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자동 로딩 릴딩 통합 로보틱 밀링 생산 라인 고용량 금속 부품 표면 완공
| 브랜드 이름: | DZ |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 케이스 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
통합 로봇 밀링 생산 라인
,고용량 로봇 밀링 생산 라인
,자동 로봇 밀링 생산 라인
The DZ Automatic Loading Unloading Integrated Robotic Grinding Production Line represents the ultimate solution for manufacturers seeking lights-out automated surface finishing at production volumes exceeding 500이 완전히 통합된 시스템은 진동 그릇 또는 단계 컨베이어, 시야로 인도되는 로봇 픽 앤 위치 로딩을 통해 자동 부품 공급,병렬 처리를 위한 이중 FANUC 밀링 로봇, 그리고 완성된 부품의 정렬과 오케이 및 재작업 비크로 자동화 된 상하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하하작업자가 개입하지 않고 원료 입출력에서 완성된 부품 출력까지 원활한 재료 흐름이 가능하도록.
생산 라인은 자동 도구 마모 모니터링, 예측 벨트 변경 스케줄링 및 계획되지 않은 다운타임을 최소화하는 자가 진단 기능을 통해 24/7 연속 작동을 위해 설계되었습니다..상하드 스테이션에 통합된 레이저 프로필 센서는 중요한 특징에 대한 100퍼센트의 차원 검사를 수행하고, 허용 범위를 초과하는 부품을 자동으로 표시합니다.시스템은 부분 기하학과 표면 마무리 사양에 따라 시간당 300-500개의 일관된 처리량을 달성합니다기존의 로봇 밀링 셀을 방해하는 수동 로딩 및 풀링 작업을 제거합니다.
주요 특징- 자동 부품 공급 시스템:진동용 그릇 피더 또는 맞춤형 단계 컨베이어 오리엔트 및 싱글레이트 원 castings시야를 이용한 픽업 스테이션에 생산 처리량 목표에 최적화된 제어된 속도로 부품 공급.
- 시야로 조종된 로봇 로딩:2차원 시야를 가진 FANUC LR Mate 200iD 로봇은 입력 컨베이어에 들어오는 각 부품을 위치시키고 0.05mm 배치 정확도로 픽 앤 플래스 로딩을 밀링 피크에 수행합니다.
- 이중 평행 밀링 스테이션:두 개의 FANUC M-20iD/25 밀링 로봇이 독립적인 역에서 동시에 부품을 처리합니다. 각각은 두 개의 모래 벨트 기계가 있습니다.
- 자동 배하 및 분류:두 번째 시야 장비를 갖춘 LR Mate 로봇은 완성된 부품을 배하하고 공정 중 측정에 따라 자동 품질 분류를 수행하여 재작업 부품을 별도의 수집 통로로 전환합니다.
- 가공 중인 품질 검사:하물기역의 레이저 프로필 센서는 중요한 특징의 차원 검사를 수행합니다.100% 품질 검사를 위해 허용 범위를 초과하는 부품을 자동으로 표시합니다..
- 중앙 생산 관리:DZ 생산 관리자 소프트웨어를 실행하는 산업용 PC는 실시간 OEE 대시보드, 생산 스케줄링, 도구 수명 추적 및 ERP 시스템 연결과 함께 유지 보수 관리를 제공합니다.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 밀링 로봇 (x2) | FANUC M-20iD/25 |
| 로딩 로봇 | FANUC LR 메이트 200iD/7L |
| 배하물 로봇 | FANUC LR 메이트 200iD/7L |
| 먹이 시스템 | 진동 그릇 + 단계 컨베이어 |
| 모래 벨트 (역당) | 2개의 단위 5.5KW |
| 전체 설치 전력 | 45 KW |
| 생산량 | 300~500개의 부품/시간 |
| 부품 크기 범위 | 20~200mm |
| 시력 정확성 | ±0.05mm |
| 제어 아키텍처 | 중앙 PLC + PROFINET + FANUC R-30iB |
| 선 길이가 | 8000mm |
| 가등전압 | 380V / 50Hz 3단계 |
자동차 부품 공급업체는 주사형 알루미늄 브래킷, 센서 하우스 및 엔진 액세서리 부품을 처리하여 일정한 부품 품질로 24 시간 무인 생산을 달성합니다.직접적인 노동 비용을 최대 80%까지 줄이는 것수관 및 위생용품 제조업자연간 100만 개 이상의 용량의 연결체와 연결체들은 이 시스템을 사용해서 완전한 표면 가공을 합니다.소비자 하드웨어 제조업체그리고 가구 장치는 빠른 변경 그릇 도구와 고정 변경을 통해 여러 부품 변종을 처리 할 수있는 능력에서 이익을 얻습니다.. Electronics thermal management component manufacturers processing aluminum heat sinks employ the line for automated deburring of machined fin edges with consistent quality across high production volumes.
포장 및 품질 보장통합 생산 라인은 고객이 공급하는 샘플 부품으로 완전 속도 생산 시뮬레이션, 시야 시스템 캘리브레이션 검증,100시간 연속 운행 신뢰성 테스트이 시스템은 기계적 조립 도면과 전기 스케마 등 포괄적인 문서가 있는 모듈형 이동 가능한 섹션으로 해체됩니다.DZ 프로젝트 엔지니어들은 기초 준비부터 시스템 시공 및 운영자 교육과 함께 생산 램프업 지원까지 전체 설치 프로세스를 관리합니다.12개월의 보증은 24시간 24시간 원격 모니터링과 중요한 오류 대응을 보장하는 옵션 생산 보증 서비스 계약과 함께 모든 시스템 구성 요소를 포함합니다.
