تحميل تلقائي تفريغ خط إنتاج الروبوت المتكامل للطحن لقطع معدنية ذات حجم كبير

يمثل خط إنتاج الطحن الآلي المتكامل للتحميل والتفريغ الأوتوماتيكي DZ الحل النهائي للمصنعين الذين يبحثون عن تشطيب آلي للأسطح بدون إضاءة بأحجام إنتاج تتجاوز 500000 قطعة سنويًا. يجمع هذا النظام المتكامل تمامًا بين التغذية الآلية للأجزاء عبر وعاء اهتزازي أو ناقل متدرج، والتحميل الآلي الموجه بالرؤية والتحميل، وروبوتات الطحن المزدوجة FANUC للمعالجة المتوازية، والتفريغ الآلي مع فرز الأجزاء النهائية في صناديق OK وصناديق إعادة العمل. يقوم PLC المركزي بتنسيق جميع الأنظمة الفرعية من خلال شبكة Profinet الصناعية، مما يتيح التدفق السلس للمواد من مدخلات الصب الخام إلى مخرجات الأجزاء النهائية دون تدخل المشغل.

تم تصميم خط الإنتاج للتشغيل المستمر على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع مع مراقبة تآكل الأدوات تلقائيًا، وجدولة تنبؤية لتغيير الحزام، وإمكانات التشخيص الذاتي التي تقلل من وقت التوقف غير المخطط له. يقوم جهاز استشعار الليزر المدمج في محطة التفريغ بإجراء فحص الأبعاد بنسبة 100 بالمائة للميزات المهمة، ويقوم تلقائيًا بوضع علامات على الأجزاء التي تتجاوز حدود التسامح. يحقق النظام إنتاجية متسقة تبلغ 300-500 جزء في الساعة اعتمادًا على هندسة الأجزاء ومواصفات تشطيب السطح، مما يؤدي إلى التخلص من عمليات التحميل والتفريغ اليدوية كثيفة العمالة التي تؤدي إلى اختناق خلايا الطحن الآلية التقليدية.

• نظام تغذية الجزء الآلي:تقوم وحدة التغذية الاهتزازية أو الناقل المتدرج المخصص بتوجيه وفرد المسبوكات الخام، وتسليم الأجزاء إلى محطة الالتقاط الموجهة بالرؤية بمعدل يتم التحكم فيه ومُحسَّن لأهداف إنتاجية الإنتاج.
• تحميل الروبوت الموجه بالرؤية:يحدد روبوت FANUC LR Mate 200iD المزود برؤية ثنائية الأبعاد موقع كل جزء وارد على ناقل التغذية ويقوم بتحميل الانتقاء والمكان في تركيبات الطحن بدقة وضع تبلغ 0.05 مم.
• محطات الطحن المتوازية المزدوجة:يقوم روبوتا الطحن FANUC M-20iD/25 بمعالجة الأجزاء في وقت واحد في محطات مستقلة، كل منها مزود بآلات حزام رملي مزدوج للطحن الخشن والنهائي في أداة تثبيت واحدة.
• التفريغ والفرز الآلي:يقوم روبوت LR Mate الثاني المجهز بالرؤية بتفريغ الأجزاء النهائية وإجراء فرز آلي للجودة بناءً على القياسات الجارية، وتحويل أجزاء إعادة العمل إلى صندوق تجميع منفصل.
• فحص الجودة أثناء العملية:يقوم مستشعر ملف الليزر الموجود في محطة التفريغ بإجراء فحص الأبعاد للميزات المهمة، ويقوم تلقائيًا بوضع علامات على الأجزاء التي تتجاوز حدود التسامح للتحقق من الجودة بنسبة 100 بالمائة.
• إدارة الإنتاج المركزي:يوفر جهاز الكمبيوتر الصناعي الذي يقوم بتشغيل برنامج DZ Production Manager لوحات معلومات OEE في الوقت الفعلي، وجدولة الإنتاج، وتتبع عمر الأداة، وإدارة الصيانة من خلال اتصال نظام ERP.

يقوم موردو مكونات السيارات الذين يقومون بمعالجة دعامات الألمنيوم المصبوبة وأغطية أجهزة الاستشعار وأجزاء ملحقات المحرك بتحقيق إنتاج بدون طيار على مدار الساعة بجودة متسقة من جزء إلى جزء، مما يقلل من تكاليف العمالة المباشرة بنسبة تصل إلى 80 بالمائة. يستخدم مصنعو السباكة والأدوات الصحية الذين ينتجون تركيبات الضغط النحاسية، والصمامات الحابسة، وأجسام الموصلات بأحجام سنوية تتجاوز مليون وحدة هذا النظام لتشطيب الأسطح بالكامل. يستفيد منتجو الأجهزة الاستهلاكية الذين يقومون بتصنيع مقابض الخزانات المصنوعة من سبائك الزنك ومقابض الأدراج وتجهيزات الأثاث من القدرة على معالجة متغيرات الأجزاء المتعددة من خلال أدوات الوعاء سريعة التغيير وتغييرات التركيبات. تستخدم الشركات المصنعة لمكونات الإدارة الحرارية للإلكترونيات، التي تعالج المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم، الخط لإزالة حواف الزعانف الآلية بجودة متسقة عبر كميات الإنتاج العالية.

يخضع خط الإنتاج المتكامل لاختبار قبول المصنع بالكامل، بما في ذلك محاكاة الإنتاج بأقصى سرعة باستخدام أجزاء العينة المقدمة من العميل، والتحقق من معايرة نظام الرؤية، واختبار موثوقية التشغيل المستمر لمدة 100 ساعة. يتم تفكيك النظام إلى أقسام معيارية قابلة للنقل مع وثائق شاملة بما في ذلك رسومات التجميع الميكانيكية والخطط الكهربائية. يقوم مهندسو مشروع DZ بإدارة عملية التثبيت الكاملة بدءًا من إعداد الأساس وحتى تشغيل النظام ودعم زيادة الإنتاج مع تدريب المشغلين. يغطي الضمان لمدة 12 شهرًا جميع مكونات النظام مع اتفاقيات خدمة ضمان الإنتاج الاختيارية التي توفر مراقبة عن بعد على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع واستجابة مضمونة للأخطاء الحرجة.