خط تولیدی سنگ شکن رباتیک یکپارچه برای تکمیل سطح قطعات فلزی با حجم بالا

خط تولید رباتیک یکپارچه بارگیری و تخلیه خودکار DZ راه حل نهایی برای تولیدکنندگانی است که به دنبال پرداخت سطح خودکار بدون اپراتور در حجم تولید بیش از 500,000 قطعه در سال هستند. این سیستم کاملاً یکپارچه، تغذیه خودکار قطعات از طریق کاسه ارتعاشی یا نوار نقاله پله‌ای، بارگیری رباتیک مبتنی بر بینایی، دو ربات سنگ‌زنی FANUC برای پردازش موازی، و تخلیه خودکار با مرتب‌سازی قطعات تکمیل شده به سطل‌های OK و بازکاری را ترکیب می‌کند. یک PLC مرکزی از طریق شبکه‌سازی صنعتی Profinet تمام زیرسیستم‌ها را هماهنگ می‌کند و جریان مواد یکپارچه را از ورودی ریخته‌گری خام تا خروجی قطعه تکمیل شده بدون دخالت اپراتور امکان‌پذیر می‌سازد.

خط تولید برای عملیات مداوم 24/7 با نظارت خودکار سایش ابزار، زمان‌بندی پیش‌بینی شده تعویض تسمه، و قابلیت‌های خودآزمایی که خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده را به حداقل می‌رساند، طراحی شده است. یک سنسور پروفیل لیزری که در ایستگاه تخلیه ادغام شده است، بازرسی ابعادی 100 درصدی ویژگی‌های حیاتی را انجام می‌دهد و به طور خودکار قطعاتی را که از آستانه‌های تلرانس فراتر می‌روند، علامت‌گذاری می‌کند. این سیستم به توان عملیاتی ثابت 300-500 قطعه در ساعت بسته به هندسه قطعه و مشخصات پرداخت سطح دست می‌یابد و عملیات بارگیری و تخلیه دستی پرزحمت را که سلول‌های سنگ‌زنی رباتیک معمولی را دچار گلوگاه می‌کند، حذف می‌کند.

• سیستم تغذیه خودکار قطعات: کاسه ارتعاشی یا نوار نقاله پله‌ای سفارشی، ریخته‌گری‌های خام را جهت‌دهی و تک‌سازی می‌کند و قطعات را با نرخ کنترل شده بهینه شده برای اهداف توان عملیاتی تولید به ایستگاه بینایی تحویل می‌دهد.
• بارگیری رباتیک مبتنی بر بینایی: یک ربات FANUC LR Mate 200iD با بینایی دو بعدی، هر قطعه ورودی را روی نوار نقاله تغذیه شناسایی کرده و بارگیری قطعه به قطعه را در گیره‌های سنگ‌زنی با دقت قرارگیری 0.05 میلی‌متر انجام می‌دهد.
• ایستگاه‌های سنگ‌زنی موازی دوگانه: دو ربات سنگ‌زنی FANUC M-20iD/25 قطعات را به طور همزمان در ایستگاه‌های مستقل پردازش می‌کنند، هر کدام با دو دستگاه تسمه سنباده برای سنگ‌زنی خشن و پرداخت در یک گیره واحد.
• تخلیه و مرتب‌سازی خودکار: یک ربات LR Mate دوم مجهز به بینایی، قطعات تکمیل شده را تخلیه کرده و مرتب‌سازی کیفیت خودکار را بر اساس اندازه‌گیری‌های درون فرآیندی انجام می‌دهد و قطعات بازکاری را به یک سطل جمع‌آوری جداگانه منحرف می‌کند.
• بازرسی کیفیت درون فرآیندی: یک سنسور پروفیل لیزری در ایستگاه تخلیه، بازرسی ابعادی ویژگی‌های حیاتی را انجام می‌دهد و به طور خودکار قطعاتی را که از آستانه‌های تلرانس فراتر می‌روند برای تأیید کیفیت 100 درصدی علامت‌گذاری می‌کند.
• مدیریت تولید مرکزی: یک کامپیوتر صنعتی که نرم‌افزار DZ Production Manager را اجرا می‌کند، داشبوردهای OEE بی‌درنگ، زمان‌بندی تولید، ردیابی عمر ابزار، و مدیریت نگهداری با اتصال به سیستم ERP را فراهم می‌کند.

تأمین‌کنندگان قطعات خودرو که براکت‌های آلومینیومی ریخته‌گری شده، محفظه‌های سنسور، و قطعات لوازم جانبی موتور را پردازش می‌کنند، تولید بدون اپراتور شبانه‌روزی را با کیفیت ثابت قطعه به قطعه به دست می‌آورند و هزینه‌های نیروی کار مستقیم را تا 80 درصد کاهش می‌دهند. تولیدکنندگان لوازم لوله‌کشی و بهداشتی که اتصالات فشاری برنجی، شیرهای توقف، و بدنه‌های اتصال‌دهنده را در حجم سالانه بیش از یک میلیون واحد تولید می‌کنند، از این سیستم برای پرداخت سطح کامل استفاده می‌کنند. تولیدکنندگان سخت‌افزار مصرفی که دستگیره‌های کابینت آلیاژ روی، دستگیره‌های کشو، و اتصالات مبلمان را تولید می‌کنند، از قابلیت پردازش چندین نوع قطعه از طریق ابزار کاسه با تعویض سریع و تعویض گیره بهره‌مند می‌شوند. تولیدکنندگان قطعات مدیریت حرارتی الکترونیک که هیت سینک‌های آلومینیومی را پردازش می‌کنند، از این خط برای پرداخت خودکار لبه‌های پره ماشین‌کاری شده با کیفیت ثابت در حجم تولید بالا استفاده می‌کنند.

خط تولید یکپارچه تحت آزمایش پذیرش کامل کارخانه از جمله شبیه‌سازی تولید با سرعت کامل با قطعات نمونه ارائه شده توسط مشتری، تأیید کالیبراسیون سیستم بینایی، و آزمایش قابلیت اطمینان 100 ساعته مداوم قرار می‌گیرد. سیستم به بخش‌های قابل حمل ماژولار با مستندات جامع شامل نقشه‌های مونتاژ مکانیکی و شماتیک‌های الکتریکی تقسیم می‌شود. مهندسان پروژه DZ فرآیند نصب کامل را از آماده‌سازی فونداسیون تا راه‌اندازی سیستم و پشتیبانی افزایش تولید با آموزش اپراتور مدیریت می‌کنند. گارانتی 12 ماهه شامل تمام اجزای سیستم با توافق‌نامه‌های اختیاری خدمات تضمین تولید است که نظارت از راه دور 24/7 و پاسخگویی تضمین شده به خطاهای حیاتی را ارائه می‌دهد.