Đường dây sản xuất nghiền robot tích hợp tải tự động thả tải cho phần kim loại khối lượng lớn

Dây chuyền sản xuất tích hợp robot mài tự động nạp/dỡ hàng DZ là giải pháp tối ưu cho các nhà sản xuất tìm kiếm giải pháp hoàn thiện bề mặt tự động không cần giám sát với sản lượng vượt quá 500.000 chi tiết mỗi năm. Hệ thống tích hợp đầy đủ này kết hợp nạp chi tiết tự động bằng bộ cấp liệu rung hoặc băng tải bước, robot chọn và đặt bằng thị giác, hai robot mài FANUC để xử lý song song, và dỡ hàng tự động với phân loại chi tiết đã hoàn thiện vào các thùng OK và thùng sửa chữa. Một PLC trung tâm điều phối tất cả các hệ thống con thông qua mạng công nghiệp Profinet, cho phép luồng vật liệu liền mạch từ đầu vào phôi thô đến đầu ra chi tiết đã hoàn thiện mà không cần sự can thiệp của người vận hành.

Dây chuyền sản xuất được thiết kế để hoạt động liên tục 24/7 với giám sát mài mòn dụng cụ tự động, lập lịch thay đai dự đoán và khả năng tự chẩn đoán giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không mong muốn. Cảm biến cấu hình laser tích hợp tại trạm dỡ hàng thực hiện kiểm tra kích thước 100% các đặc điểm quan trọng, tự động đánh dấu các chi tiết vượt quá ngưỡng dung sai. Hệ thống đạt được năng suất ổn định 300-500 chi tiết mỗi giờ tùy thuộc vào hình dạng chi tiết và thông số hoàn thiện bề mặt, loại bỏ các thao tác nạp/dỡ thủ công tốn nhiều công sức vốn là điểm nghẽn của các ô mài robot thông thường.

• Hệ Thống Cấp Chi Tiết Tự Động: Bộ cấp liệu rung hoặc băng tải bước tùy chỉnh định hướng và tách phôi thô, cung cấp chi tiết đến trạm chọn bằng thị giác với tốc độ được kiểm soát tối ưu hóa cho mục tiêu năng suất sản xuất.
• Robot Nạp Bằng Thị Giác: Một robot FANUC LR Mate 200iD với thị giác 2D xác định vị trí từng chi tiết đến trên băng tải cấp liệu và thực hiện thao tác chọn và đặt vào gá mài với độ chính xác 0,05mm.
• Hai Trạm Mài Song Song: Hai robot mài FANUC M-20iD/25 xử lý chi tiết đồng thời tại các trạm độc lập, mỗi trạm có hai máy mài đai nhám để mài thô và mài tinh trong một lần gá.
• Dỡ Hàng và Phân Loại Tự Động: Một robot LR Mate thứ hai được trang bị thị giác sẽ dỡ các chi tiết đã hoàn thiện và thực hiện phân loại chất lượng tự động dựa trên các phép đo trong quá trình, chuyển các chi tiết cần sửa chữa sang một thùng thu gom riêng.
• Kiểm Tra Chất Lượng Trong Quá Trình: Cảm biến cấu hình laser tại trạm dỡ hàng thực hiện kiểm tra kích thước các đặc điểm quan trọng, tự động đánh dấu các chi tiết vượt quá ngưỡng dung sai để xác minh chất lượng 100%.
• Quản Lý Sản Xuất Trung Tâm: Một PC công nghiệp chạy phần mềm DZ Production Manager cung cấp bảng điều khiển OEE thời gian thực, lập lịch sản xuất, theo dõi tuổi thọ dụng cụ và quản lý bảo trì với kết nối hệ thống ERP.

Các nhà cung cấp linh kiện ô tô xử lý các giá đỡ nhôm đúc khuôn, vỏ cảm biến và các bộ phận phụ trợ động cơ đạt được sản xuất không người lái 24/7 với chất lượng chi tiết nhất quán, giảm chi phí nhân công trực tiếp tới 80%. Các nhà sản xuất thiết bị vệ sinh và ống nước sản xuất các khớp nối nén bằng đồng thau, van chặn và thân bộ nối với sản lượng hàng năm vượt quá một triệu đơn vị sử dụng hệ thống này để hoàn thiện bề mặt hoàn chỉnh. Các nhà sản xuất phần cứng tiêu dùng sản xuất tay nắm tủ hợp kim kẽm, núm kéo ngăn kéo và phụ kiện đồ nội thất hưởng lợi từ khả năng xử lý nhiều biến thể chi tiết thông qua bộ cấp liệu thay đổi nhanh và thay đổi gá. Các nhà sản xuất linh kiện quản lý nhiệt điện tử xử lý tản nhiệt nhôm sử dụng dây chuyền để loại bỏ bavia tự động các cạnh cánh tản nhiệt gia công với chất lượng nhất quán trên sản lượng cao.

Dây chuyền sản xuất tích hợp trải qua quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy hoàn chỉnh bao gồm mô phỏng sản xuất ở tốc độ tối đa với các chi tiết mẫu do khách hàng cung cấp, xác minh hiệu chuẩn hệ thống thị giác và thử nghiệm độ tin cậy chạy liên tục 100 giờ. Hệ thống được tháo rời thành các bộ phận vận chuyển theo mô-đun với tài liệu toàn diện bao gồm bản vẽ lắp ráp cơ khí và sơ đồ điện. Các kỹ sư dự án DZ quản lý toàn bộ quy trình lắp đặt từ chuẩn bị nền móng đến vận hành hệ thống và hỗ trợ tăng tốc sản xuất với đào tạo người vận hành. Bảo hành 12 tháng bao gồm tất cả các thành phần của hệ thống với các thỏa thuận dịch vụ đảm bảo sản xuất tùy chọn cung cấp giám sát từ xa 24/7 và phản hồi lỗi nghiêm trọng được đảm bảo.