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自動積載卸載 統合 ロボット研削生産ライン 高容量の金属部品の表面仕上げ
| ブランド名: | DZ |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | ウッドケース |
| 支払条件: | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
統合ロボット研磨生産ライン
,高容量ロボット研磨生産ライン
,自動ロボット研磨生産ライン
DZ自動ローディング・アンローディング統合ロボット研磨生産ラインは、年間50万個を超える生産量で、無人自動表面仕上げを求める製造業者にとって究極のソリューションです。この完全に統合されたシステムは、振動ボウルまたはステップコンベアによる自動部品供給、ビジョン誘導ロボットによるピッキング＆プレースローディング、並列処理のためのデュアルFANUC研磨ロボット、およびOKと再加工のビンへの完成部品の自動アンローディングと選別を組み合わせます。中央PLCがProfinet産業ネットワークを介してすべてのサブシステムを調整し、オペレーターの介入なしに、未加工鋳物入力から完成部品出力までのシームレスな材料フローを可能にします。
この生産ラインは、自動工具摩耗監視、予測ベルト交換スケジューリング、および計画外のダウンタイムを最小限に抑える自己診断機能を備えた24時間年中無休の連続稼働のために設計されています。アンローディングステーションに統合されたレーザープロファイルセンサーは、重要な機能の100％寸法検査を実行し、許容誤差しきい値を超える部品を自動的にフラグ付けします。このシステムは、部品の形状と表面仕上げ仕様に応じて、毎時300〜500個の一貫したスループットを達成し、従来のロボット研磨セルでボトルネックとなる、労働集約的な手動ローディングおよびアンローディング作業を排除します。
主な特徴- 自動部品供給システム: 振動ボウルフィーダーまたはカスタマイズされたステップコンベアが、未加工鋳物を整列・単離し、生産スループット目標に最適化された制御された速度でビジョン誘導ピッキングステーションに部品を供給します。
- ビジョン誘導ロボットローディング: 2Dビジョンを備えたFANUC LR Mate 200iDロボットが、フィーダーコンベア上の各入荷部品を特定し、0.05mmの配置精度で研磨治具へのピッキング＆プレースローディングを実行します。
- デュアル並列研磨ステーション: 2台のFANUC M-20iD/25研磨ロボットが、独立したステーションで部品を同時に処理します。各ステーションには、1回の固定で粗研磨と仕上げ研磨を行うためのデュアルサンドベルトマシンが装備されています。
- 自動アンローディングと選別: 2台目のビジョン搭載LR Mateロボットが、完成部品をアンロードし、インプロセス測定に基づいて自動品質選別を実行し、再加工部品を別の収集ビンに振り分けます。
- インプロセス品質検査: アンローディングステーションのレーザープロファイルセンサーが、重要な機能の寸法検査を実行し、許容誤差しきい値を超える部品を自動的にフラグ付けして、100％の品質検証を行います。
- 中央生産管理: DZ Production Managerソフトウェアを実行する産業用PCは、リアルタイムのOEEダッシュボード、生産スケジューリング、工具寿命追跡、およびERPシステム接続を備えたメンテナンス管理を提供します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 研磨ロボット (x2) | FANUC M-20iD/25 |
| ローディングロボット | FANUC LR Mate 200iD/7L |
| アンローディングロボット | FANUC LR Mate 200iD/7L |
| 供給システム | 振動ボウル + ステップコンベア |
| サンドベルト (ステーションあたり) | 2台、各5.5KW |
| 総設置電力 | 45 KW |
| 生産スループット | 300-500個/時 |
| 部品サイズ範囲 | 20-200 mm |
| ビジョン精度 | ±0.05 mm |
| 制御アーキテクチャ | 中央PLC + Profinet + FANUC R-30iB |
| ライン長 | 8000 mm |
| 定格電圧 | 380V / 50Hz 3相 |
自動車部品サプライヤーは、ダイカストアルミニウムブラケット、センサーハウジング、エンジンアクセサリー部品を処理し、一貫した部品ごとの品質で24時間無人生産を実現し、直接労務費を最大80％削減します。年間100万個を超える生産量の真鍮圧縮継手、ストップバルブ、コネクタボディを製造する配管・衛生陶器メーカーは、このシステムを完全な表面仕上げに利用しています。亜鉛合金キャビネットハンドル、引き出しプル、家具継手を製造するコンシューマーハードウェアメーカーは、クイックチェンジボウルツーリングと治具交換により、複数の部品バリアントを処理できることから恩恵を受けています。アルミニウムヒートシンクを処理する電子熱管理部品メーカーは、高生産量で一貫した品質で機械加工されたフィンエッジの自動バリ取りのためにこのラインを採用しています。
梱包と品質保証統合生産ラインは、顧客提供のサンプル部品を使用したフルスピード生産シミュレーション、ビジョンシステムキャリブレーション検証、および100時間連続稼働信頼性テストを含む、完全な工場受け入れテストを受けます。システムは、機械組立図および電気回路図を含む包括的なドキュメントとともに、モジュール式の輸送可能なセクションに分解されます。DZプロジェクトエンジニアは、基礎準備からシステムコミッショニング、生産立ち上げサポート、オペレーター研修まで、完全な設置プロセスを管理します。12ヶ月の保証はすべてのシステムコンポーネントをカバーし、オプションの生産保証サービス契約は24時間年中無休のリモート監視と重要な障害への対応を保証します。
