อัตโนมัติการบรรจุและการถอน อินทิกรีต โรบอติก เครื่องบดสายการผลิต สําหรับส่วนโลหะปริมาณสูง

The DZ Automatic Loading Unloading Integrated Robotic Grinding Production Line represents the ultimate solution for manufacturers seeking lights-out automated surface finishing at production volumes exceeding 500ระบบที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบนี้รวมกัน การให้อาหารชิ้นส่วนอัตโนมัติ ผ่านถังสั่นหรือขนส่งขั้นตอนเครื่องมือบด FANUC แบบคู่สําหรับการแปรรูปปานกลาง, และอัตโนมัติการลดสินค้ากับชิ้นงานเสร็จการคัดเลือกใน OK และถังการทํางานใหม่ทําให้กระแสของวัสดุได้หลุดหลุดจากวัสดุที่นําเข้าจากการโยธาของวัสดุที่ไม่ได้นําเข้าสู่ผลิตของชิ้นที่เสร็จสิ้น โดยไม่ต้องมีผู้ประกอบการลงมือ.

สายการผลิตถูกออกแบบให้ทํางานต่อเนื่องตลอด 24 / 7 ด้วยการติดตามการใช้งานเครื่องมืออัตโนมัติ การกําหนดการเปลี่ยนเข็มขัดแบบคาดการณ์ และความสามารถในการวินิจฉัยตัวเองที่ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนให้น้อยที่สุด.เซ็นเซอร์โปรไฟล์เลเซอร์ที่บูรณาการในสถานีอัดสินค้า ทําการตรวจสอบมิติของลักษณะที่สําคัญร้อยละ 100 โดยอัตโนมัติระบุชิ้นส่วนที่เกินขอบความอดทนระบบบรรลุผลิตแบบคงที่ 300-500 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับกณิตศาสตร์ชิ้นส่วนและรายละเอียดผิว, การกําจัดการทํางานที่ใช้แรงงานมากในการบรรจุและถอนของงานมือที่ขัดขวางเซลล์การบดหุ่นยนต์แบบปกติ

• ระบบอาหารส่วนอัตโนมัติ:เครื่องเลี้ยงถ้วยสั่น หรือเครื่องขนส่งขั้นตอนที่กําหนดเองส่งอะไหล่ไปยังสถานีเก็บของที่นําทางด้วยสายตา ในอัตราที่ควบคุมที่ปรับปรุงให้กับเป้าหมายการผลิต.
• การบรรทุกหุ่นยนต์ที่นําทางด้วยสายตา:หุ่นยนต์ FANUC LR Mate 200iD ที่มีสายตา 2 มิติ ตําแหน่งชิ้นส่วนที่เข้าแต่ละชิ้นบนรถขนส่งอาหารและดําเนินการรับและวางภาระในเครื่องปั่นด้วยความแม่นยําการวาง 0.05 มม.
• สถานีบดคู่คู่:โรบอตบด FANUC M-20iD/25 สองชิ้นแปรรูปชิ้นส่วนพร้อมกันในสถานีอิสระ แต่ละเครื่องมีเครื่องปัดทรายคู่สําหรับการบดและบดปลายในเครื่องเดียว
• อัตโนมัติการลดและการจัดเรียงโรบอต LR Mate ที่ติดเครื่องมองเห็นครั้งที่สอง ถอนชิ้นส่วนเสร็จและดําเนินการคัดลัดคุณภาพอัตโนมัติ โดยใช้มาตรฐานในกระบวนการ
• การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ:เซ็นเซอร์โปรไฟล์เลเซอร์ที่สถานีอัดสินค้า ทําการตรวจสอบมิติของลักษณะสําคัญการติดป้ายโดยอัตโนมัติส่วนที่เกินขั้นต่ําความยอมรับในการตรวจสอบคุณภาพ 100%.
• การจัดการผลิตกลาง:พีซีอุตสาหกรรมที่ใช้โปรแกรม DZ Production Manager ให้บริการดัชบอร์ด OEE ในเวลาจริง การกําหนดการผลิต การติดตามอายุการใช้งานของเครื่องมือ และการจัดการบํารุงรักษาด้วยการเชื่อมต่อระบบ ERP

ผู้จําหน่ายชิ้นส่วนรถยนต์ที่แปรรูปพลาสติกอัลลูมิเนียม ติดตัวเซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนอุปกรณ์เสริมของเครื่องยนต์ สามารถผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมง โดยไม่มีผู้ขับเคลื่อนลดต้นทุนแรงงานโดยตรงถึง 80%- ผู้ผลิตอุปกรณ์ประปาและอุปกรณ์สุขาภิบาลและตัวเชื่อมต่อในปริมาณต่อปีที่เกินหนึ่งล้านหน่วย ใช้ระบบนี้สําหรับการทําปลายผิวที่สมบูรณ์ผู้ผลิตอุปกรณ์อุปกรณ์ผู้บริโภคและเฟอร์นิเจอร์ฟิตเนอร์ได้ประโยชน์จากความสามารถในการประมวลผลหลายรูปแบบของชิ้นส่วน. Electronics thermal management component manufacturers processing aluminum heat sinks employ the line for automated deburring of machined fin edges with consistent quality across high production volumes.

สายการผลิตที่บูรณาการผ่านการทดสอบการรับรองโรงงานอย่างสมบูรณ์แบบ รวมถึงการจําลองการผลิตความเร็วเต็ม ด้วยส่วนตัวตัวอย่างที่ลูกค้าจัดส่งและการทดสอบความน่าเชื่อถือในการทํางานต่อเนื่อง 100 ชั่วโมงระบบนี้ถูกแยกออกเป็นส่วนที่สามารถขนส่งได้แบบโมดูล โดยมีเอกสารครบวงจรรวมถึงภาพวาดการประกอบกลและแผนไฟฟ้าวิศวกรโครงการ DZ บริหารกระบวนการติดตั้งทั้งหมดจากการเตรียมรากฐานผ่านการใช้งานระบบและการสนับสนุนการผลิตด้วยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติการการรับประกัน 12 เดือนครอบคลุมส่วนประกอบของระบบทั้งหมด โดยมีข้อตกลงการบริการประกันการผลิตเป็นตัวเลือก ให้บริการติดตามทางไกลตลอด 24 ชั่วโมง และรับประกันการตอบสนองความผิดพลาดที่สําคัญ