Автоматизированная интегрированная роботизированная линия шлифовки с автоматической загрузкой/выгрузкой для финишной обработки поверхностей металлических деталей в больших объемах

The DZ Automatic Loading Unloading Integrated Robotic Grinding Production Line represents the ultimate solution for manufacturers seeking lights-out automated surface finishing at production volumes exceeding 500Эта полностью интегрированная система сочетает в себе автоматическое подача деталей через вибрирующую чашу или шаговой конвейер, визуально направляемую роботизированную загрузку,двойные шлифовальные роботы FANUC для параллельной обработкиЦентральный контроллер координирует все подсистемы через промышленную сеть Profinet,обеспечивает бесшовный поток материала от сырья литья до готовой части без вмешательства оператора.

Производственная линия предназначена для непрерывной работы 24/7 с автоматизированным мониторингом износа инструментов, прогнозирующим планированием смены ремней и возможностями самодиагностики, которые минимизируют незапланированное время простоя.Лазерный датчик профиля, встроенный на станции разгрузки, выполняет 100-процентную измеренную проверку критических элементов, автоматически выявляя части, которые превышают пороги терпимости.Система достигает постоянной пропускной способности 300-500 частей в час в зависимости от геометрии деталей и спецификаций отделки поверхности, устраняя трудоемкую ручную загрузку и разгрузку, которые затрудняют обычные роботизированные шлифовальные элементы.

• Автоматическая система питания деталей:Вибрационные ковры или специальные шаговые конвейеры ориентации и сингуляции сырых отливок,поставка деталей на станцию сбора, управляемую визуальным управлением, с контролируемой скоростью, оптимизированной для целей производительности.
• Загрузка роботизированного аппарата с визуальным управлением:Робот FANUC LR Mate 200iD с двумерным зрением определяет местоположение каждой входящей части на конвейере питания и выполняет загрузку в шлифовальные приборы с точностью размещения 0,05 мм.
• Двойные параллельные станции шлифования:Два шлифовальных робота FANUC M-20iD/25 одновременно обрабатывают детали на независимых станциях, каждый с двумя машинами для шлифования грубого и отделочного шлифования на одной установке.
• Автоматизированная разгрузка и сортировка:Второй робот LR Mate, оснащенный зрением, разгружает готовые детали и выполняет автоматическую сортировку качества на основе измерений в процессе, перенаправляя части переработки в отдельный контейнер для сбора.
• Инспекция качества в процессе:Лазерный датчик профиля на станции разгрузки выполняет измерение критических элементов,автоматическая отметка деталей, превышающих пороговые значения допуска для 100-процентной проверки качества.
• Центральное управление производствомПромышленный ПК с программным обеспечением DZ Production Manager обеспечивает панели управления OEE в режиме реального времени, планирование производства, отслеживание срока службы инструмента и управление техническим обслуживанием с подключением к системе ERP.

Поставщики автомобильных компонентов, обрабатывающие литые алюминиевые скобки, корпуса датчиков и компоненты для двигателя, достигают круглосуточного беспилотного производства с постоянным качеством от части к части,снижение прямых затрат на рабочую силу до 80 процентовПроизводители сантехнических и санитарных изделий, производящие латунные компрессионные фитинги, стоп-клапаны,и соединительных корпусов в годовом объеме более одного миллиона единиц используют эту систему для полной отделки поверхностиПроизводители потребительского оборудования, изготавливающие ручки шкафов из сплава цинка, тягачи ящикови мебельные принадлежности получают выгоду от возможности обработки нескольких вариантов деталей с помощью быстро меняемых инструментов и смены светильников. Electronics thermal management component manufacturers processing aluminum heat sinks employ the line for automated deburring of machined fin edges with consistent quality across high production volumes.

Интегрированная производственная линия проходит полные испытания на заводской приемке, включая полноскоростное моделирование производства с пробными частями, поставляемыми клиентом, проверку калибровки системы зрения,и 100-часовое испытание надежности непрерывной работыСистема демонтируется на модульные транспортируемые секции с подробной документацией, включая чертежи механической сборки и электрические схемы.Инженеры проекта DZ управляют полным процессом установки от подготовки фундамента до ввода в эксплуатацию системы и поддержки производства с обучением оператора12-месячная гарантия охватывает все компоненты системы с дополнительными соглашениями о гарантированном обслуживании производства, обеспечивающих 24/7 дистанционный мониторинг и гарантированное реагирование на критические неисправности.