Αυτόματη Γραμμή Παραγωγής Ολοκληρωμένης Ρομποτικής Λείανσης Φόρτωσης/Εκφόρτωσης για Φινίρισμα Επιφάνειας Μεταλλικών Εξαρτημάτων Μεγάλου Όγκου

The DZ Automatic Loading Unloading Integrated Robotic Grinding Production Line represents the ultimate solution for manufacturers seeking lights-out automated surface finishing at production volumes exceeding 500Αυτό το πλήρως ολοκληρωμένο σύστημα συνδυάζει αυτοματοποιημένη τροφοδοσία μερών μέσω δονητικού μπολ ή μεταγωγικού βήματος, οπτικώς καθοδηγούμενη ρομποτική φόρτωση,Δύο μηχανήματα άλεσης FANUC για παράλληλη επεξεργασίαΈνα κεντρικό PLC συντονίζει όλα τα υποσυστήματα μέσω του βιομηχανικού δικτύου Profinet.που επιτρέπει την απρόσκοπτη ροή υλικού από την πρώτη πηγή χύτευσης στην τελική παραγωγή του εξαρτήματος χωρίς παρέμβαση του χειριστή.

Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για συνεχή λειτουργία 24 ώρες το 24ωρο με αυτοματοποιημένη παρακολούθηση φθοράς εργαλείων, προγνωστικό προγραμματισμό αλλαγής ζώνης και δυνατότητες αυτοδιάγνωσης που ελαχιστοποιούν την απρόβλεπτη διακοπή.Ένας αισθητήρας προφίλ λέιζερ ενσωματωμένος στον σταθμό εκφόρτωσης εκτελεί 100% διαστασιακή επιθεώρηση κρίσιμων χαρακτηριστικών, εντοπίζοντας αυτόματα μέρη που υπερβαίνουν τα όρια ανοχής.Το σύστημα επιτυγχάνει σταθερή απόδοση 300-500 τμημάτων ανά ώρα ανάλογα με τη γεωμετρία του μέρους και τις προδιαγραφές της επιφάνειας, εξαλείφοντας τις εργασιακά εντατικές χειροκίνητες εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης που εμποδίζουν τα συμβατικά ρομποτικά κύτταρα άλεσης.

• Αυτοματοποιημένο σύστημα τροφοδοσίας μερών:Τεχνικές συσκευές για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την επεξεργασία.Παροχή εξαρτημάτων στον σταθμό παραλαβής με καθοδήγηση οπτικής με ρυθμό που είναι βελτιστοποιημένος για τους στόχους παραγωγής.
• Επικεφαλής ρομπότ:Ένα ρομπότ FANUC LR Mate 200iD με 2D όραμα εντοπίζει κάθε εισερχόμενο μέρος στο μεταφορέα τροφοδοσίας και εκτελεί την φόρτωση με τοποθέτηση σε ελατήρια με ακρίβεια τοποθέτησης 0,05 mm.
• Δύο παράλληλοι σταθμοί άλεσης:Δύο ρομπότ άλεσης FANUC M-20iD/25 επεξεργάζονται ταυτόχρονα τα εξαρτήματα σε ανεξάρτητους σταθμούς, καθένας με διπλές μηχανές με λωρίδα άμμου για την άλεση ακατέργαστων και τελικών σε ένα ενιαίο σύστημα.
• Αυτοματοποιημένη εκφόρτωση και διαλογή:Ένα δεύτερο ρομπότ LR Mate εξοπλισμένο με όραμα ξεφορτώνει τα τελικά εξαρτήματα και εκτελεί αυτοματοποιημένη ταξινόμηση ποιότητας με βάση τις μετρήσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εκτρέποντας τα εξαρτήματα επισκευής σε ξεχωριστό κάδο συλλογής.
• Επιθεώρηση ποιότητας κατά τη διαδικασία:Ένας αισθητήρας προφίλ λέιζερ στο σταθμό εκφόρτωσης εκτελεί διαστασιακή επιθεώρηση κρίσιμων χαρακτηριστικών,αυτόματη σήμανση μερών που υπερβαίνουν τα όρια ανοχής για την επαλήθευση ποιότητας 100%.
• Κεντρική διαχείριση παραγωγής:Ένας βιομηχανικός υπολογιστής που εκτελεί το λογισμικό DZ Production Manager παρέχει σε πραγματικό χρόνο πίνακες ελέγχου OEE, προγραμματισμό παραγωγής, παρακολούθηση ζωής εργαλείου και διαχείριση συντήρησης με συνδεσιμότητα συστήματος ERP.

Οι προμηθευτές εξαρτημάτων αυτοκινήτων που επεξεργάζονται αλουμινένιες θραύσεις, θήκους αισθητήρων και εξαρτήματα του κινητήρα επιτυγχάνουν επανειλημμένη μη επανδρωμένη παραγωγή με σταθερή ποιότητα από μέρος σε μέρος,μείωση των άμεσων δαπανών εργασίας έως και 80%- Κατασκευαστές υδραυλικών και υγειονομικών ειδών που παράγουν εξαρτήματα συμπιεσμού από χαλκό, βαλβίδες σταματήσεως,και σωλήνες συνδέσεων σε ετήσιους όγκους που υπερβαίνουν το ένα εκατομμύριο μονάδες χρησιμοποιούν αυτό το σύστημα για πλήρη τελική επιφάνειαΠαραγωγοί καταναλωτικού υλικού που κατασκευάζουν χειριστήρια ντουλαπιών από κράμα ψευδαργύρου.και τα εξαρτήματα επίπλων επωφελούνται από την ικανότητα επεξεργασίας πολλαπλών παραλλαγών εξαρτημάτων μέσω εργαλείων με γρήγορη αλλαγή μπολ και αλλαγών στερεών. Electronics thermal management component manufacturers processing aluminum heat sinks employ the line for automated deburring of machined fin edges with consistent quality across high production volumes.

Η ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής υποβάλλεται σε πλήρη εργοστασιακή δοκιμή αποδοχής, συμπεριλαμβανομένης της προσομοίωσης παραγωγής πλήρους ταχύτητας με δείγματα εξαρτημάτων που παρέχονται από τον πελάτη, επαλήθευση βαθμονόμησης συστήματος όρασης,και δοκιμή αξιοπιστίας συνεχούς λειτουργίας 100 ωρώνΤο σύστημα αποσυναρμολογείται σε διαρθρωτικά μεταφερόμενα τμήματα με ολοκληρωμένη τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των σχεδίων μηχανικής συναρμολόγησης και των ηλεκτρικών σχεδίων.Οι μηχανικοί έργου DZ διαχειρίζονται ολόκληρη τη διαδικασία εγκατάστασης από την προετοιμασία του θεμέλιου μέχρι την έναρξη λειτουργίας του συστήματος και την υποστήριξη της παραγωγής με εκπαίδευση του χειριστήΗ εγγύηση 12 μηνών καλύπτει όλα τα συστατικά στοιχεία του συστήματος με προαιρετικές συμφωνίες υπηρεσιών διασφάλισης της παραγωγής που παρέχουν 24/7 απομακρυσμένη παρακολούθηση και εγγυημένη ανταπόκριση σε κρίσιμα σφάλματα.