수도꼭지 부품 엣지 마감을 위한 로봇 밸브 바디 커넥터 디버링 셀 자동 공급

DZ 로봇 밸브 몸과 커넥터 디버링 셀은 밸브 몸, 카트리지 하우스, 커넥터 견과류,그리고 압축 피팅콤팩트한 듀얼 스핀드 모래 벨트 시스템으로 장착된 FANUC M-10iD/12 로봇은 작은 정밀 구성 요소를 처리하고, 분리 라인, 게이트 흔적, 스핀 벅을 제거합니다.수동 껍질 제거 작업으로 얻을 수 없는 생산량에서 일관된 품질의 가공 표시이 셀은 수백에서 수천 개의 작은 부품이 생산 시프트당 부각 및 표면 조건화를 필요로하는 높은 처리량 제조 환경에 설계되었습니다.

진동용 그릇 공급 시스템은 구성 요소를 방향화하고 단정화하여 로봇에 제시하여 정밀 장착 장치로 픽-앤-포스 로딩합니다.로봇은 필요한 모든 표면을 덮는 프로그래밍 밀링 시퀀스를 실행, 그 다음 완성 된 부품을 생산 컨베이어로 하류 조립 또는 접착 작업을 위해 배하합니다.통합 시력 검사 스테이션은 샘플링을 통해 스레드 품질과 표면 완성을 확인합니다., 자동으로 허용 범위를 초과하는 부분을 표시그리고 부품 복잡성에 따라 시간당 200~400개 정도의 속도로 공학 플라스틱 밸브 부품, 교대당 4-5 명의 수동 껍질 제거 업체를 대체하면서 완성 된 펌프 조립 장치에서 기능 장애가 발생할 수있는 중요한 밀폐 표면에 더 일관된 품질을 달성합니다.

• 자동 진동식 공급:컵 피더는 밸브 몸, 카트리지 및 커넥터를 방향화하고 단일화하여 제어 속도에서 로봇 픽 위치로 부품을 제시합니다.컵 도구는 빠른 전환을 위해 빠른 풀이 장착과 함께 각 구성 요소 기하학에 맞게 설계.
• 콤팩트 듀얼 스핀들 시스템:띠 길이가 2000mm의 콤팩트 2.2KW 모래 벨트 단위 두 개가 소 부품 쇄기를 효율적으로 처리합니다.독립 스핀드 제어 단일 사이클에서 거친 deburring 및 마무리 표면 컨디셔닝을 위해 다른 가려기 자갈을 가능하게.
• 통합 시력 검사:2차원 비전 시스템은 샘플링을 통해 스레드 품질, 표면 마감 및 차원 정확성을 확인합니다. 자동 거부 메커니즘은 비상응 부품을 별도의 통로로 돌립니다.고장난 부품이 조립 라인에 도달하는 것을 방지하는 것.
• 높은 처리량 설계:최적화 된 픽-플레이스-밀린-탈출 사이클 시간은 부품 당 9-18 초로 시간당 200-400 조각의 생산 속도를 달성합니다.1800 x 1500mm의 컴팩트 셀 발자국 기존 생산 바닥 레이아웃에 통합됩니다..
• 급변형 그릇 도구:진동 컵 도구 및 썰기 장치는 부품 변종을 빠르게 전환하도록 설계되었습니다.전문 도구 기술 없이 단 한 명의 작업자가 20분 이내에 제품을 완전히 변경하는 것.
• 스레드 보호 설계:정밀 고정 장치 설계는 썰기 작업 중에 가닥 모양의 특징을 보호합니다.전용 스레드 추격 도구는 밸브와 커넥터 구성 요소에 내부 및 외부 스레드에서 잔류 burrs를 청소 할 수 있습니다..

이 껍질을 제거하는 세포는 구리 및 스테인리스 스틸 밸브 몸, 세라믹 디스크 카트리지 하우스, 압축 견과류, 커넥터 톱니,그리고 많은 생산량에서 디바이터.펌프 카트리지 제조업체는 잔류 부러가 세라믹 디스크 밀폐 성능을 방해하고 기능 필드 고장을 일으킬 때 구리 가구 구성 요소의 일관성 있는 deburring을 달성열정화 혼합 밸브, 압력 균형 밸브,그리고 세라믹 디스크 카트리지는 완성 된 펌프 집합에서 신뢰할 수있는 밀폐와 원활한 작동을 보장하는 일관성있는 가장자리 품질에서 혜택을. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

각 껍질 제거 셀은 공장 테스트를 통해 고객으로부터 공급된 밸브와 커넥터 샘플에 대한 완전한 처리량 검증을 통해 검증된 결함 표준에 대한 시각 검사 캘리브레이션,생산 조건을 시뮬레이션하는 100시간 연속 운행 신뢰성 테스트이 시스템은 장착판에 미리 설치된 그릇 도구 및 밀링 장착장치를 탑재하여 신속한 현장 설치 및 시공을 수행합니다.최적의 부품 방향성을 위해 그릇 피더 조정, 및 고객 생산 포트폴리오의 각 구성 요소 변종에 대한 프로세스 개발. 12 개월 보증은 로봇, 밀링 모듈, 공급 시스템,선택적으로 분기별로 품질 검사를 실시하고 지속적인 생산 품질을 위해 그릇 도구 최적화 서비스를 제공하는 시각 검사 시스템.