Roboterventil-Körperanschluss Deburring-Zelle Automatisierte Zufuhr für die Oberflächenbearbeitung von Wasserhahnkomponenten mit hohem Volumen

Die DZ Roboter-Ventilkörper- und Anschlussentgratungszelle ist für die automatisierte Endbearbeitung kleiner interner Armaturenkomponenten optimiert, einschließlich Ventilkörpern, Kartuschengehäusen, Anschlussmuttern und Kompressionsverschraubungen. Ein FANUC M-10iD/12 Roboter, ausgestattet mit einem kompakten Zweispindel-Schleifbandsystem, bearbeitet kleine Präzisionskomponenten und entfernt Grat, Angussreste, Gewindegrate und Bearbeitungsspuren mit gleichbleibender Qualität bei Produktionsraten, die durch manuelle Entgratungsvorgänge nicht erreichbar sind. Die Zelle ist für hochdurchsatzfähige Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Hunderte bis Tausende von kleinen Komponenten pro Schicht entgratet und oberflächenkonditioniert werden müssen.

Ein Vibrationswendelförderer richtet die Komponenten aus und vereinzelte sie, um sie dem Roboter für die Pick-and-Place-Beladung in eine Präzisionsvorrichtung zu präsentieren. Der Roboter führt programmierte Schleifsequenzen aus, die alle erforderlichen Oberflächen abdecken, und entlädt dann fertige Teile auf ein Ausgabeförderband für nachgelagerte Montage- oder Galvanikvorgänge. Eine integrierte Sichtinspektionsstation überprüft stichprobenartig die Gewindequalität und Oberflächengüte und kennzeichnet automatisch Teile, die die Toleranzschwellen überschreiten, bevor sie die Montagelinien erreichen. Das System verarbeitet Ventile aus Messing, Edelstahl und technischen Kunststoffen mit Raten von 200-400 Stück pro Stunde, abhängig von der Teilekomplexität, und ersetzt 4-5 manuelle Entgratungsarbeiter pro Schicht, während es eine konsistentere Qualität auf kritischen Dichtflächen erzielt, wo Grate zu Funktionsausfällen in fertigen Armaturen führen würden.

• Automatisierte Vibrationszuführung: Wendelförderer richtet Ventilkörper, Kartuschen und Anschlüsse aus und vereinzelte sie, um die Teile mit kontrollierten Raten zur Roboter-Greifposition zu führen. Die Wendelwerkzeuge sind für jede Komponenten-Geometrie kundenspezifisch konzipiert und verfügen über Schnellspannbefestigungen für einen schnellen Wechsel.
• Kompaktes Zweispindel-System: Zwei kompakte 2,2-kW-Schleifbandeinheiten mit 2000 mm Bandlänge bearbeiten kleine Komponenten effizient. Die unabhängige Spindelsteuerung ermöglicht unterschiedliche Schleifkörnungen für grobes Entgraten und feine Oberflächenkonditionierung in einem einzigen Zyklus.
• Integrierte Sichtprüfung: Ein 2D-Sichtsystem überprüft stichprobenartig die Gewindequalität, die Oberflächengüte und die Maßhaltigkeit. Ein automatischer Ausschleusmechanismus leitet nicht konforme Teile in eine separate Box um und verhindert so, dass defekte Komponenten die Montagelinien erreichen.
• Hochdurchsatz-Design: Optimierte Pick-Place-Grind-Unload-Zykluszeit von 9-18 Sekunden pro Komponente ermöglicht Produktionsraten von 200-400 Stück pro Stunde. Die kompakte Zellengröße von 1800 x 1500 mm integriert sich in bestehende Produktionslayout.
• Schnellwechsel-Wendelwerkzeuge: Vibrationswendelwerkzeuge und Schleifvorrichtungen für schnellen Wechsel zwischen Komponentenvarianten. Kompletter Produktwechsel in unter 20 Minuten durch einen einzigen Bediener ohne spezielle Werkzeugkenntnisse.
• Gewindeschutz-Design: Präzisionsvorrichtungsdesign schützt Gewindefunktionen während des Schleifens. Spezielle Gewindeschneidwerkzeuge sind für die Reinigung von Restgraten an Innen- und Außengewinden von Ventil- und Anschlusskomponenten erhältlich.

Diese Entgratungszelle dient Herstellern von Armaturenkomponenten, die Ventilkörper aus Messing und Edelstahl, Keramikscheiben-Kartuschengehäuse, Kompressionsmuttern, Anschlussnippel und Umleitkörper in hohen Produktionsvolumen herstellen. Hersteller von Armaturenkartuschen erzielen ein gleichmäßiges Entgraten von Messinggehäusekomponenten, bei denen Restgrate die Leistung der Keramikscheibenabdichtung beeinträchtigen und zu Funktionsausfällen im Feld führen würden. Hersteller von Ventilkörpern, die Komponenten für Thermostatmischventile, Druckausgleichsventile und Keramikscheiben-Kartuschen verarbeiten, profitieren von einer gleichbleibenden Kantenqualität, die eine zuverlässige Abdichtung und einen reibungslosen Betrieb in fertigen Armaturen gewährleistet. Komponentenhersteller, die mehrere Armaturenmarken beliefern, nutzen das Schnellwechsel-Wendel- und Vorrichtungssystem für die effiziente Verarbeitung verschiedener Teilegeometrien über Kundenprogramme hinweg, ohne verlängerte Umrüstzeiten zwischen Produktionschargen.

Jede Entgratungszelle wird im Werk mit vollständiger Durchsatzvalidierung an vom Kunden gelieferten Ventil- und Anschlussmustern, Kalibrierung der Sichtprüfung anhand zertifizierter Fehlerstandards und 100-stündiger kontinuierlicher Zuverlässigkeitsprüfung unter Produktionsbedingungen getestet. Das System wird mit vorinstallierten Wendelwerkzeugen und Schleifvorrichtungen auf Montageplatten geliefert, um eine schnelle Inbetriebnahme vor Ort zu ermöglichen. DZ-Anwendungsingenieure führen die Installation, die Abstimmung des Wendelförderers für eine optimale Teileausrichtung und die Prozessentwicklung für jede Komponentenvariante im Produktionsportfolio des Kunden durch. Die 12-monatige Garantie deckt den Roboter, die Schleifmodule, das Zuführsystem und das Sichtinspektionssystem ab, mit optionalen vierteljährlichen Entgratungsqualitätsaudits und Optimierungsdiensten für Wendelwerkzeuge zur Aufrechterhaltung der Produktionsqualität.