রোবোটিক ভালভ বডি সংযোগকারী ডিবারিং সেল উচ্চ-ভলিউম কল উপাদান প্রান্ত সমাপ্তির জন্য স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো

ডিজেড রোবোটিক ভ্যালভ বডি এবং সংযোগকারী ডিবুরিং সেল ভ্যালভের দেহ, কার্টিজ হাউজিং, সংযোগকারী বাদাম,এবং কম্প্রেশন ফিটিংএকটি কমপ্যাক্ট ডুয়াল স্পিন্ডল বালি বেল্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত একটি FANUC M-10iD/12 রোবট ছোট যথার্থ উপাদান প্রক্রিয়া, বিভাজন লাইন অপসারণ, গেট অবশিষ্টাংশ, thread burrs,এবং মেশিনিং মার্কস যা ম্যানুয়াল ডি-বার্নিং অপারেশন দ্বারা অর্জন করা যায় না এমন উত্পাদন হারগুলিতে ধারাবাহিক মানেরএই সেলটি উচ্চ-থ্রুপুট উত্পাদন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে শত শত থেকে হাজার হাজার ছোট উপাদানগুলির জন্য প্রতি উত্পাদন শিফটে ডিবাউন্ডিং এবং পৃষ্ঠের কন্ডিশনার প্রয়োজন।

একটি কম্পনশীল বাটি খাওয়ানোর সিস্টেম উপাদানগুলিকে নির্দেশ করে এবং তাদের একটি সুনির্দিষ্ট ফিক্সচারটিতে পিক-এন্ড-প্লেস লোডিংয়ের জন্য রোবটকে উপস্থাপন করে।রোবট সব প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ জুড়ে প্রোগ্রাম মাইলিং ক্রম সঞ্চালন, তারপরে সমাপ্ত অংশগুলি ডাউনস্ট্রিম সমাবেশ বা প্লাটিং অপারেশনগুলির জন্য একটি আউটপুট কনভেয়রকে আনলোড করে।একটি ইন্টিগ্রেটেড ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন স্টেশন নমুনা ভিত্তিতে থ্রেডের গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি যাচাই করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পার্টস চিহ্নিত করে যা সম্মতি থ্রেশহোল্ডগুলি অতিক্রম করে তারা সমাবেশ লাইনে পৌঁছানোর আগে।এবং অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় 200-400 টুকরো হারে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ভালভ উপাদান, প্রতি শিফটে ৪-৫ জন ম্যানুয়াল ডি-বার্নিং অপারেটরকে প্রতিস্থাপন করে সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে আরও ধারাবাহিক মানের অর্জন যেখানে বার্সগুলি সমাপ্ত কল সমাবেশগুলিতে কার্যকরী ব্যর্থতার কারণ হবে।

• অটোমেটেড ভিব্রেশন ফিডিং:বোল ফিডার ভ্যালভের দেহ, কার্টিজ এবং সংযোগকারীগুলিকে ওরিয়েন্ট করে এবং একত্রিত করে, অংশগুলিকে নিয়ন্ত্রিত হারের সাথে রোবট পিক অবস্থানে উপস্থাপন করে।বোল টুলিং দ্রুত পরিবর্তন জন্য দ্রুত-মুক্তি মাউন্ট সঙ্গে প্রতিটি উপাদান জ্যামিতি জন্য কাস্টম-ডিজাইন করা হয়.
• কমপ্যাক্ট ডুয়াল স্পিন্ডল সিস্টেমঃদুটি কমপ্যাক্ট ২.২ কেডব্লিউ স্যান্ড বেল্ট ইউনিট যার বেল্টের দৈর্ঘ্য ২০০০ মিমি ক্ষুদ্র উপাদানগুলি দক্ষতার সাথে গ্রিলিং পরিচালনা করে।স্বাধীন স্পিন্ডল নিয়ন্ত্রণ একক চক্রের মধ্যে রুক্ষ deburring এবং সমাপ্তি পৃষ্ঠ conditioning জন্য বিভিন্ন abrasive grits সক্ষম.
• ইন্টিগ্রেটেড ভিশন ইন্সপেকশনঃএকটি ২ ডি ভিউ সিস্টেম নমুনা ভিত্তিতে থ্রেডের গুণমান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রার নির্ভুলতা যাচাই করে। স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাখ্যান প্রক্রিয়াটি একটি পৃথক বাক্সে অ-সম্মত অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়,ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলিকে সমাবেশ লাইনে পৌঁছানোর থেকে বিরত রাখা.
• হাই-থ্রুপুট ডিজাইনঃপ্রতি উপাদান 9-18 সেকেন্ডের অপ্টিমাইজড পিক-প্লেস-গ্রিল-আউটলোড চক্র সময় প্রতি ঘন্টায় 200-400 টুকরা উৎপাদন হার অর্জন করে।1800 x 1500 মিমি কমপ্যাক্ট সেল ফুটপ্রিন্ট বিদ্যমান উত্পাদন মেঝে বিন্যাসে সংহত করে.
• দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য বাউল টুলিং:কম্পনশীল বাটি সরঞ্জাম এবং গ্রিলিং ফিক্সচারগুলি উপাদানগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।বিশেষায়িত টুলিং দক্ষতা ছাড়াই একক অপারেটর দ্বারা 20 মিনিটেরও কম সময়ে সম্পন্ন পণ্যের সম্পূর্ণ পরিবর্তন.
• থ্রেড সুরক্ষা নকশাঃযথার্থ ফিক্সচার ডিজাইন গ্রাইন্ডিং অপারেশন চলাকালীন threaded বৈশিষ্ট্য রক্ষা করে।ভ্যালভ এবং সংযোগকারী উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত থ্রেড থেকে অবশিষ্ট burrs পরিষ্কার করার জন্য ডেডিকেটেড থ্রেড-চ্যাসিং সরঞ্জাম উপলব্ধ.

এই deburring সেল ব্রাস এবং স্টেইনলেস স্টীল ভালভ শরীর, সিরামিক ডিস্ক কার্ট্রিজ ঘর, কম্প্রেশন বাদাম, সংযোগকারী nipples উত্পাদন faucet উপাদান নির্মাতারা সেবা,এবং উচ্চ উত্পাদন ভলিউম মধ্যে diverter সংস্থা.কল কার্তুজ নির্মাতারা ব্রাস হাউজিং উপাদানগুলির ধ্রুবক deburring অর্জন যেখানে অবশিষ্ট burrs সিরামিক ডিস্ক সীল কর্মক্ষমতা হস্তক্ষেপ এবং কার্যকরী ক্ষেত্র ব্যর্থতা কারণ হবেটার্মোস্ট্যাটিক মিশ্রণ ভালভ, চাপ ভারসাম্য ভালভ,এবং সিরামিক ডিস্ক কার্টিজ একটি ধ্রুবক প্রান্ত মানের থেকে উপকৃত হয় যা সমাপ্ত কল সমাবেশগুলিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

গ্রাহক সরবরাহকৃত ভালভ এবং সংযোগকারী নমুনার উপর সম্পূর্ণ থ্রুপুট বৈধতা সহ প্রতিটি ডিবাউন্ডিং সেল কারখানার পরীক্ষিত হয়, প্রত্যয়িত ত্রুটি মানগুলির সাথে দৃষ্টি পরিদর্শন ক্যালিব্রেশন,এবং ১০০ ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন চালনার নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা যা উৎপাদন শর্তের অনুকরণ করে. সিস্টেমটি দ্রুত সাইট সেটআপ এবং কমিশনিংয়ের জন্য মাউন্ট প্লেটগুলিতে প্রাক ইনস্টল করা বাটি টুলিং এবং গ্রিলিং ফিক্সচারগুলির সাথে জাহাজগুলি সরবরাহ করে। ডিজেড অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা ইনস্টলেশন সম্পাদন করে,অপ্টিমাম পার্ট ওরিয়েন্টেশনের জন্য বাটি ফিডার টিউনিং, এবং গ্রাহকের উত্পাদন পোর্টফোলিওতে প্রতিটি উপাদান বৈকল্পিকের জন্য প্রক্রিয়া উন্নয়ন। 12 মাসের গ্যারান্টি রোবট, মিলিং মডিউল, ফিডিং সিস্টেম,এবং চতুর্থাংশের গুণমান পরিদর্শন এবং টেকসই উত্পাদন মানের জন্য বাটি টুলিং অপ্টিমাইজেশান সেবা সঙ্গে দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম.