Złącze robotowe zestawu zaworu, komórka odbudowywania, automatyczne podanie do wykończenia krawędzi wielkogabarytowych komponentów kranów

DZ Robotic Valve Body and Connector Deburring Cell jest zoptymalizowana do automatycznego wykończenia mniejszych komponentów wewnętrznych kranów, w tym korpusu zaworu, obudowy wkładu, orzechów złącza,i urządzeń kompresyjnychRobot FANUC M-10iD/12, wyposażony w kompaktowy system paska piaskowego z dwoma wrotami, przetwarza małe precyzyjne elementy, usuwając linie rozdzielające, pozostałości bramek, węzły,i znaków obróbki o stałej jakości przy stawkach produkcji nieosiągalnych poprzez ręczne operacje odkręcaniaKomórka ta jest przeznaczona dla środowisk produkcyjnych o dużej wydajności, w których setki do tysięcy małych komponentów wymaga odkurzania i kondycjonowania powierzchni na zmianę produkcyjną.

System żywienia wibrującą miską ukierunkowuje i singuluje komponenty, przedstawiając je robotowi do pobierania i umieszczania do precyzyjnego urządzenia.Robot wykonuje zaprogramowane sekwencje szlifowania obejmujące wszystkie wymagane powierzchnie, następnie rozładowuje gotowe części do przenośnika wyjściowego do montażu w dół lub operacji pokrycia.Zintegrowana stacja kontroli widzenia weryfikuje jakość nici i wykończenie powierzchni na podstawie pobierania próbekSystem automatycznie oznacza elementy przekraczające progi tolerancji przed dotarciem do linii montażowych.i inżynieryjne części plastikowych zaworów w tempie 200-400 sztuk na godzinę w zależności od złożoności części, zastępując 4-5 ręcznych operatorów odkurzających na zmianę, osiągając jednocześnie bardziej spójną jakość na krytycznych powierzchniach uszczelniających, gdzie odkurzanie spowodowałoby awarie funkcjonalne w gotowych zespołach kranów.

• Automatyczne żywienie wibracjonalne:Podkładacz miski ukierunkowuje i singuluje worki zaworów, wkłady i złącza, przenosząc części do pozycji robotowej z kontrolowanymi prędkościami.Narzędzia na miski są zaprojektowane na zamówienie dla każdej geometrii składowej z szybkim montażem do szybkiej zmiany.
• Kompaktowy system dwustronnego wrzutowania:Dwie kompaktowe jednostki na pasie piaskowym o mocy 2,2 kW o długości pasia 2000 mm skutecznie obsługują szlifowanie małych elementów.Niezależne sterowanie wrotkiem umożliwia różne żwiry ścierne do odgrzewania szorstkiego i kondycjonowania powierzchni wykończenia w jednym cyklu.
• Zintegrowana kontrola widzenia:System widzenia 2D weryfikuje jakość nici, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarów na podstawie pobierania próbek.zapobieganie dotarciu wadliwych elementów do linii montażowych.
• Projekt o wysokiej przepustowości:Optymalizowany czas cyklu odbierania, rozbierania i rozładunku 9-18 sekund na komponent pozwala osiągnąć szybkość produkcji 200-400 sztuk na godzinę.Kompaktowy układ komórkowy o wymiarach 1800 x 1500 mm integruje się z istniejącymi układami podłogi produkcyjnej.
• Sprzęt do szybkiej wymiany miski:Narzędzia i urządzenia do szlifowania misek wibrujących zaprojektowane do szybkiej zmiany między wariantami komponentów.Całkowita zmiana produktu osiągnięta w mniej niż 20 minut przez pojedynczego operatora bez specjalistycznych umiejętności narzędzia.
• Projektowanie zabezpieczenia nici:Precyzyjna konstrukcja urządzenia zabezpiecza elementy z nićami podczas szlifowania.Dostępne są specjalne narzędzia do ścigania nitek do czyszczenia pozostałości z nitek wewnętrznych i zewnętrznych na komponentach zaworów i złączy.

Ta komórka odgrzewająca służy producentom komponentów kranów produkującym miedziane i stali nierdzewnej, ceramiczne obudowy wkładów dyskowych, matice kompresyjne, sutki złącza,i jednostek przekierowujących w dużych ilościach produkcji.Producenci wkładów kranów osiągają konsekwentne odgrzewanie komponentów obudowy mosiężnej, w których pozostałe odgrzewania zakłócałyby wydajność uszczelniania dysku ceramicznego i powodowałyby awarie funkcjonalnego polaProducenci karoserii zaworów przetwarzający komponenty dla termostatycznych zaworów mieszalnych, zaworów bilansujących ciśnienie,i ceramiczne wkłady dyskowe korzystają z stałej jakości krawędzi, która zapewnia niezawodne uszczelnienie i płynną pracę w gotowych zespołach kranów. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

Każda komórka odgrywająca jest testowana w fabryce z pełną walidacją przepustowości na dostarczonych przez klienta próbkach zaworu i złącza, kalibracja inspekcji wizualnej w stosunku do certyfikowanych standardów wad,i 100-godzinne badania niezawodności ciągłego działania symulujące warunki produkcjiSystem wyposażony jest w narzędzia na miski i urządzenia szlifujące wstępnie zainstalowane na płytkach montażowych w celu szybkiego ustawienia i uruchomienia w miejscu.dostosowanie podnośnika miski do optymalnej orientacji części, a także rozwój procesu dla każdego wariantu komponentów w portfolio produkcyjnym klienta.i system kontroli widzenia z opcjonalnymi kwartalnymi audytami jakości odkręcania i usługami optymalizacji narzędzi na miski w celu utrzymania jakości produkcji.