रोबोटिक वाल्व बॉडी कनेक्टर डीबरिंग सेल स्वचालित फीडिंग उच्च-मात्रा नल घटक एज फिनिशिंग के लिए

डीजेड रोबोटिक वाल्व बॉडी और कनेक्टर डिबुरिंग सेल को वाल्व बॉडी, कारतूस आवास, कनेक्टर नट्स,और संपीड़न फिटिंगएक FANUC M-10iD/12 रोबोट एक कॉम्पैक्ट दो-स्पिंडल रेत बेल्ट प्रणाली से लैस है जो छोटे सटीक घटकों को संसाधित करता है, विभाजन लाइनों, गेट के अवशेषों, धागे के बोरों को हटा देता है,और मैनुअल डेबरिंग ऑपरेशंस द्वारा प्राप्त नहीं किए जाने वाले उत्पादन दरों पर लगातार गुणवत्ता वाले मशीनिंग मार्कइस सेल को उच्च थ्रूपुट विनिर्माण वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां प्रति उत्पादन शिफ्ट सैकड़ों से हजारों छोटे घटकों को डिबर्बिंग और सतह कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है।

एक वाइब्रेटर बाउल फीडिंग सिस्टम घटकों को ओरिएंट और सिंगुलेट करता है, उन्हें रोबोट को एक सटीक फिटिंग में पिक-एंड-प्लेस लोडिंग के लिए प्रस्तुत करता है।रोबोट सभी आवश्यक सतहों को कवर करने के लिए प्रोग्राम पीसने अनुक्रम निष्पादित करता है, फिर तैयार भागों को डाउनस्ट्रीम असेंबली या प्लेटिंग ऑपरेशन के लिए एक आउटपुट कन्वेयर में उतारता है।एक एकीकृत दृष्टि निरीक्षण स्टेशन नमूनाकरण के आधार पर धागे की गुणवत्ता और सतह खत्म का सत्यापन करता है, स्वचालित रूप से अनुमतियों की सीमाओं से अधिक भागों को चिह्नित करता है, इससे पहले कि वे विधानसभा लाइनों तक पहुंचें।और भाग जटिलता के आधार पर 200-400 टुकड़े प्रति घंटे की दर से इंजीनियर प्लास्टिक वाल्व घटकों, प्रति शिफ्ट 4-5 मैनुअल डिबर्बिंग ऑपरेटरों की जगह लेते हुए महत्वपूर्ण सील सतहों पर अधिक सुसंगत गुणवत्ता प्राप्त करते हुए जहां बोर तैयार नल इकट्ठा करने में कार्यात्मक विफलताओं का कारण बनते हैं।

• स्वचालित वाइब्रेटर फ़ीडिंग:कटोरा फीडर वाल्व निकायों, कारतूस और कनेक्टरों को ओरिएंट और सिंगल करता है, रोबोट पिक की स्थिति में भागों को नियंत्रित दरों पर प्रस्तुत करता है।कटोरा उपकरण तेजी से परिवर्तन के लिए त्वरित-रिलीज़ माउंटिंग के साथ प्रत्येक घटक ज्यामिति के लिए कस्टम-डिज़ाइन किया गया है.
• कॉम्पैक्ट डबल-स्पिंडल सिस्टम:2000 मिमी की बेल्ट लंबाई के दो कॉम्पैक्ट 2.2KW रेत बेल्ट यूनिट छोटे घटकों के पीसने को कुशलतापूर्वक संभालती हैं।स्वतंत्र धुरी नियंत्रण एक ही चक्र में कच्चे deburring और खत्म सतह कंडीशनिंग के लिए विभिन्न घर्षण ग्रेट सक्षम बनाता है.
• एकीकृत दृष्टि निरीक्षण:एक 2 डी विजन प्रणाली नमूनाकरण के आधार पर धागे की गुणवत्ता, सतह खत्म, और आयामी सटीकता की पुष्टि करती है। स्वचालित अस्वीकृति तंत्र गैर अनुरूप भागों को एक अलग डिब्बे में बदल देता है,दोषपूर्ण घटकों को विधानसभा लाइनों तक पहुंचने से रोकना.
• उच्च थ्रूपुट डिजाइनःप्रति घटक 9-18 सेकंड के अनुकूलित पिक-प्लेस-गिल-अनलोड चक्र समय से प्रति घंटे 200-400 टुकड़ों की उत्पादन दर प्राप्त होती है।1800 x 1500 मिमी के कॉम्पैक्ट सेल फुटप्रिंट को मौजूदा उत्पादन फर्श लेआउट में एकीकृत किया जाता है.
• त्वरित-परिवर्तन कटोरा उपकरणःवाइब्रेटर कटोरा उपकरण और पीसने के लिए उपकरण जो कि घटक संस्करणों के बीच तेजी से परिवर्तन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।विशेष उपकरण कौशल के बिना एक एकल ऑपरेटर द्वारा 20 मिनट से कम समय में उत्पाद के पूर्ण परिवर्तन.
• थ्रेड सुरक्षा डिजाइनःपरिशुद्धता स्थिरता डिजाइन पीसने के संचालन के दौरान threaded सुविधाओं की रक्षा करता है।वाल्व और कनेक्टर घटकों पर आंतरिक और बाहरी धागे से अवशिष्ट burrs की सफाई के लिए समर्पित धागा-चैसिंग उपकरण उपलब्ध हैं.

यह डबरिंग सेल नल घटक निर्माताओं को पीतल और स्टेनलेस स्टील वाल्व निकायों, सिरेमिक डिस्क कारतूस आवास, संपीड़न नट्स, कनेक्टर निपल्स,उच्च उत्पादन मात्रा में और डायवर्टर निकायों.नल कारतूस निर्माताओं पीतल आवास घटकों जहां अवशिष्ट burrs सिरेमिक डिस्क सील प्रदर्शन में हस्तक्षेप और कार्यात्मक क्षेत्र विफलताओं का कारण होगा के लगातार deburring प्राप्तथर्मोस्टैटिक मिश्रण वाल्वों, दबाव संतुलन वाल्वों,और सिरेमिक डिस्क कारतूस एक सुसंगत किनारे की गुणवत्ता का लाभ उठाते हैं जो तैयार नल इकट्ठा में विश्वसनीय सील और चिकनी संचालन सुनिश्चित करता है. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

प्रत्येक डेबरिंग सेल का कारखाने में परीक्षण किया जाता है, ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए वाल्व और कनेक्टर नमूनों पर पूर्ण थ्रूपुट सत्यापन के साथ, प्रमाणित दोष मानकों के खिलाफ विजन निरीक्षण कैलिब्रेशन,और 100 घंटे के निरंतर संचालन विश्वसनीयता परीक्षण उत्पादन परिस्थितियों का अनुकरण. प्रणाली जल्दी से साइट पर सेटअप और कमीशनिंग के लिए माउंटिंग प्लेटों पर पूर्व स्थापित कटोरा उपकरण और पीसने के जुड़नार के साथ जहाजों.इष्टतम भाग अभिविन्यास के लिए कटोरा फीडर ट्यूनिंग, और ग्राहक के उत्पादन पोर्टफोलियो में प्रत्येक घटक संस्करण के लिए प्रक्रिया विकास। 12 महीने की वारंटी रोबोट, पीस मॉड्यूल, खिला प्रणाली,निरंतर उत्पादन गुणवत्ता के लिए वैकल्पिक त्रैमासिक गुणवत्ता ऑडिट और कटोरा उपकरण अनुकूलन सेवाओं के साथ दृष्टि निरीक्षण प्रणाली.