Yüksek Hacimli Musluk Bileşeni Kenar Bitirme İçin Robotik Valf Gövdesi Konnektör Çapak Alma Hücresi Otomatik Besleme

DZ Robotik Valf Gövdesi ve Konektör Çapak Alma Hücresi, valf gövdeleri, kartuş yuvaları, konektör somunları ve sıkıştırma bağlantı parçaları dahil olmak üzere daha küçük musluk dahili bileşenlerinin otomatik olarak işlenmesi için optimize edilmiştir. Kompakt çift milli kum kayışı sistemiyle donatılmış bir FANUC M-10iD/12 robotu, küçük hassas bileşenleri işler, manuel çapak alma işlemleriyle elde edilemeyen üretim hızlarında tutarlı kaliteyle ayırma çizgilerini, kapı izlerini, diş çapaklarını ve işleme işaretlerini kaldırır. Hücre, üretim vardiyası başına yüzlerce ila binlerce küçük bileşenin çapak alma ve yüzey koşullandırmayı gerektirdiği yüksek verimli üretim ortamları için tasarlanmıştır.

Titreşimli bir hazne besleme sistemi, bileşenleri yönlendirip tekil hale getirerek bunları hassas bir donanıma alıp yerleştirme işlemi için robota sunar. Robot, gerekli tüm yüzeyleri kapsayan programlanmış taşlama dizilerini yürütür ve ardından bitmiş parçaları, sonraki montaj veya kaplama işlemleri için bir çıkış konveyörüne boşaltır. Entegre görsel denetim istasyonu, numune alma esasına göre diş kalitesini ve yüzey kaplamasını doğrular ve tolerans eşiklerini aşan parçaları montaj hatlarına ulaşmadan önce otomatik olarak işaretler. Sistem, pirinç, paslanmaz çelik ve mühendislik plastik valf bileşenlerini parça karmaşıklığına bağlı olarak saatte 200-400 parça hızında işleyerek, vardiya başına 4-5 manuel çapak alma operatörünü değiştirerek, çapakların bitmiş musluk düzeneklerinde işlevsel arızalara neden olacağı kritik sızdırmazlık yüzeylerinde daha tutarlı kalite elde eder.

• Otomatik Titreşimli Besleme:Kase besleyici, valf gövdelerini, kartuşları ve konektörleri yönlendirip tekilleştirerek parçaları kontrollü oranlarda robot toplama konumuna sunar. Kase takımları, hızlı geçiş için hızlı serbest bırakma montajıyla her bileşen geometrisi için özel olarak tasarlanmıştır.
• Kompakt Çift İş Mili Sistemi:2000 mm bant uzunluğuna sahip iki kompakt 2,2KW kum bandı ünitesi, küçük bileşenlerin taşlanmasını verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bağımsız iş mili kontrolü, tek bir döngüde kaba çapak alma ve son yüzey iyileştirme için farklı aşındırıcı kumların kullanılmasına olanak tanır.
• Entegre Kameralı Kontrol:2D görüntü sistemi, örnekleme esasına göre iplik kalitesini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu doğrular. Otomatik reddetme mekanizması, uygun olmayan parçaları ayrı bir kutuya yönlendirerek arızalı bileşenlerin montaj hatlarına ulaşmasını engeller.
• Yüksek Verimli Tasarım:Bileşen başına 9-18 saniyelik optimize edilmiş toplama-yerleştirme-boşaltma döngü süresi, saatte 200-400 parça üretim hızına ulaşır. 1800 x 1500 mm'lik kompakt hücre alanı, mevcut üretim alanı düzenlerine entegre olur.
• Hızlı Değiştirilebilen Kase Aletleri:Bileşen çeşitleri arasında hızlı geçiş için tasarlanmış titreşimli çanak işleme ve taşlama fikstürleri. Özel alet becerileri gerektirmeyen tek bir operatör tarafından 20 dakikadan kısa bir sürede tamamlanan ürün değişimi.
• İplik Koruma Tasarımı:Hassas fikstür tasarımı, taşlama işlemleri sırasında dişli özellikleri korur. Valf ve konnektör bileşenlerindeki iç ve dış dişlerdeki artık çapakları temizlemek için özel diş izleme araçları mevcuttur.

Bu çapak alma hücresi, yüksek üretim hacimlerinde pirinç ve paslanmaz çelik valf gövdeleri, seramik disk kartuş yuvaları, sıkıştırma somunları, konnektör nipelleri ve saptırıcı gövdeler üreten musluk bileşeni üreticilerine hizmet vermektedir. Musluk kartuşu üreticileri, artık çapakların seramik disk sızdırmazlık performansına müdahale edeceği ve işlevsel alan arızalarına neden olacağı pirinç muhafaza bileşenlerinde tutarlı çapak almayı başarır. Termostatik karışım vanaları, basınç dengeleme vanaları ve seramik disk kartuşları için bileşenleri işleyen vana gövdesi üreticileri, bitmiş musluk düzeneklerinde güvenilir sızdırmazlık ve sorunsuz çalışma sağlayan tutarlı kenar kalitesinden yararlanır. Birden fazla musluk markası tedarik eden bileşen üreticileri, üretim partileri arasında uzun süreli geçiş kesintileri olmadan müşteri programlarında farklı parça geometrilerinin verimli bir şekilde işlenmesi için hızlı değiştirilebilir çanak ve fikstür sistemini kullanıyor.

Her çapak alma hücresi, müşteri tarafından sağlanan valf ve konektör örnekleri üzerinde tam verim doğrulaması, sertifikalı kusur standartlarına göre görsel inceleme kalibrasyonu ve üretim koşullarını simüle eden 100 saatlik sürekli çalışma güvenilirlik testi ile fabrikada test edilmiştir. Sistem, sahada hızlı kurulum ve devreye alma için montaj plakalarına önceden monte edilmiş çanak takımları ve taşlama fikstürleriyle birlikte gönderilir. DZ uygulama mühendisleri, müşterinin üretim portföyündeki her bileşen çeşidi için kurulum, optimum parça oryantasyonu için çanak besleyici ayarı ve süreç geliştirme işlemlerini gerçekleştirir. 12 aylık garanti, sürdürülebilir üretim kalitesi için robotu, öğütme modüllerini, besleme sistemini ve isteğe bağlı üç aylık çapak alma kalite denetimleri ve tambur takımlama optimizasyon hizmetleriyle birlikte görsel denetim sistemini kapsar.