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ロボットバルブボディコネクタ デブーリングセル 自動給餌 高容量の水道管部品のエッジ仕上げ
| ブランド名: | DZ |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | ウッドケース |
| 支払条件: | L/C、ウェスタンユニオン、T/T |
自動化ロボットデブリングセル
,高容量ロボットデブリングセル
,ロボットバルブボディコネクタ デブラーリングセル
DZ ロボットバルブボディとコネクタデブーリングセルは,バルブボディ,カートリッジハウジング,コネクタナッツ,圧縮フィッティングFANUC M-10iD/12 ロボットは,コンパクトな2つのスピンドルの砂帯システムで装備され,細工部品を精密処理し,分離線,ゲート残骸,スレッド・バーを除去します.機械加工の標識は,手動で脱皮する作業で得られない生産速度で一貫した品質で,この電池は,生産シフトごとに数百から数千の小部品の脱磨と表面調理を必要とする高出力製造環境のために設計されています.
振動式ボウルフィードシステムで 部品を方向化し シングル化し ロボットに提示し 精密装置に ピック・アンド・ポジションで 負荷しますロボットは,すべての必要な表面をカバーするプログラムされた磨き配列を実行完成した部品を下流組み立てや塗装作業のために出力コンベヤーに卸します.組み合わされた視力検査ステーションは,サンプル採取に基づいて糸の質と表面の仕上げを確認します.部品が組み立てラインに到達する前に,自動で許容値を超えた部品をマークします.部品の複雑さに応じて 時速200~400個作業シフト毎に4~5人の手動デブーリング作業員を置き換える一方で,完成した水槽組成の機能障害を引き起こすような重要な密封表面でより一貫した品質を達成する.
主要 な 特徴- 自動振動式給餌:ボウルフィッダは,制御速度でパーツをロボットピック位置に提示し,バルブボディ,カートリッジ,コネクタを方向化し,単一化します.ボウルツーリングは,迅速な変更のための迅速なリリースマウントで,各部品の幾何学のためにカスタム設計されています.
- コンパクトのダブルスピンドルシステム:帯長2000mmの2つのコンパクト2.2KWの砂帯ユニットは,小部品の磨きを効率的に処理します.独立したスピンドル制御は,1つのサイクルで粗末な脱磨と仕上げ表面調理のための異なる磨砂砂を可能にします.
- 統合視力検査:2Dビジョンシステムは,サンプル採取に基づいて糸の質,表面の仕上げ,次元精度を検証する.自動拒絶メカニズムは,不適合部品を別々の容器に切り替える.欠陥のある部品が組み立てラインに届かないようにする.
- 高出力設計:部品ごとに9~18秒のピーク・プレス・グラインド・アウトロードサイクルの最適化により,1時間あたり200~400枚の生産速度を達成できます1800×1500mmのコンパクトセルフットプリントは,既存の生産フロアレイアウトに統合されます.
- 速換ボウルツール:振動ボウルツールと磨き用装置は,部品変種間を迅速に切り替えるために設計されている.特殊なツール技術のない1人の操作者が20分以内に完成した完全な製品交換.
- スレッド保護設計:精密な固定装置の設計は,磨き作業中にスレッドされた機能を保護します.バルブとコネクタ部品の内部および外部のスレッドから残留のブーリングを浄化するために専用のスレッド追いかけるツールがあります..
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ロボットモデル | FANUC M-10iD/12 |
| 砂帯単位 | 2 コンパクト,2000 x 25mm |
| スピンドルパワー | 2.2 KW × 2 |
| 栄養システム | 振動ボウル (カスタムツール) |
| トランスプット | 200~400個/時間 |
| 検査システム | 2Dビジョン |
| 設置電源総量 | 8KW |
| 定位電圧 | 380V / 50Hz 3相 |
| 細胞足跡 | 1800×1500mm |
| 最大部品サイズ | 60 × 60 × 80 mm |
| 労働力 代替 | シフト毎に4~5人の手作業員 |
この脱磨セルは,青銅とステンレス鋼のバルブボディ,セラミックディスクカートリッジハウジング,圧縮ナッツ,コネクタ・ニップル,大量の生産量で.蛇口カートリッジの製造者は,残留バースがセラミックディスク密封性能を妨害し,機能的なフィールド障害を引き起こす場合,銅のハウジングコンポーネントの一貫した脱磨を達成バルブボディの生産者は,温度調節式混合バルブ,圧力バランスバルブ,そしてセラミックディスクカートリッジは,信頼性の高い密封と完成した蛇口組装のスムーズな動作を保証する一貫した縁品質の恩恵を受けます. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.
パッケージと品質保証工場でテストされ 顧客から供給された バルブとコネクタのサンプルで 完全なスループット検証生産条件をシミュレートする100時間の連続運転信頼性試験システムには,設置プレートにプリインストールされたボウルツーリングと磨き装置が搭載され,現場での迅速なセットアップと稼働を可能にします.最適な部品の向きのためにボウルフィッダー調節12ヶ月保証は,ロボット,磨きモジュール,給餌システム,継続的な生産品質のために,任意の四半期毎に質の審査とボウルツールの最適化サービスを提供する視力検査システム.
