Hệ thống tự động hóa gỡ lỗi đầu nối thân van robot, nạp liệu tự động để hoàn thiện cạnh linh kiện vòi lưu lượng lớn

DZ Robot Valve Body và Connector Deburring Cell được tối ưu hóa để hoàn thiện tự động các thành phần bên trong vòi nhỏ hơn bao gồm các cơ thể van, vỏ hộp mực, nốt kết nối,và phụ kiện nénMột robot FANUC M-10iD/12 được trang bị một hệ thống dây đai cát hai trục nhỏ gọn xử lý các thành phần chính xác nhỏ, loại bỏ các đường phân ly, dấu vết cổng,và các dấu hiệu gia công có chất lượng nhất quán ở mức sản xuất không thể đạt được bằng các hoạt động tháo vỏ bằng tayCác tế bào được thiết kế cho môi trường sản xuất thông suất cao nơi hàng trăm đến hàng ngàn thành phần nhỏ đòi hỏi phải tháo và điều hòa bề mặt mỗi ca sản xuất.

Một hệ thống cho ăn chén rung định hướng và phân biệt các thành phần, trình bày chúng cho robot để lấy và đặt tải vào một vật cố định chính xác.Robot thực hiện trình tự nghiền được lập trình bao gồm tất cả các bề mặt cần thiết, sau đó dỡ các bộ phận hoàn thành vào một máy vận chuyển đầu ra để lắp ráp hạ lưu hoặc các hoạt động mạ.Một trạm kiểm tra thị giác tích hợp kiểm tra chất lượng sợi và kết thúc bề mặt trên cơ sở lấy mẫu, tự động đánh dấu các bộ phận vượt quá ngưỡng dung nạp trước khi chúng đến dây chuyền lắp ráp.và các thành phần van nhựa kỹ thuật với tốc độ 200-400 miếng mỗi giờ tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, thay thế 4-5 nhà khai thác tháo vỏ bằng tay mỗi ca đồng thời đạt được chất lượng nhất quán hơn trên các bề mặt niêm phong quan trọng, nơi các vỏ sẽ gây ra sự cố chức năng trong các bộ máy vòi hoàn thiện.

• Cung cấp rung động tự động:Bộ cho nạp bát định hướng và tách các thân van, hộp đạn và đầu nối, trình bày các bộ phận vào vị trí chọn robot với tốc độ được kiểm soát.Bowl công cụ được thiết kế tùy chỉnh cho mỗi cấu phần hình học với nhanh chóng giải phóng lắp đặt để thay đổi nhanh chóng.
• Hệ thống hai trục nhỏ gọn:Hai đơn vị dây đai cát nhỏ gọn 2,2KW với chiều dài dây đai 2000mm xử lý mài nhỏ thành phần hiệu quả.Kiểm soát trục độc lập cho phép các hạt mài khác nhau cho tháo thô và điều hòa bề mặt hoàn thiện trong một chu kỳ duy nhất.
• Kiểm tra thị giác tích hợp:Một hệ thống hình ảnh 2D xác minh chất lượng sợi, kết thúc bề mặt và độ chính xác kích thước trên cơ sở lấy mẫu.ngăn chặn các thành phần bị lỗi tiếp cận dây chuyền lắp ráp.
• Thiết kế thông lượng cao:Thời gian chu kỳ nhặt-đặt-mài-thả tối ưu hóa 9-18 giây cho mỗi thành phần đạt tốc độ sản xuất 200-400 miếng mỗi giờ.Dấu chân tế bào nhỏ gọn 1800 x 1500mm tích hợp vào bố cục sàn sản xuất hiện có.
• Công cụ thay thế nhanh:Công cụ và thiết bị nghiền bát rung được thiết kế để thay đổi nhanh chóng giữa các biến thể thành phần.Chuyển đổi sản phẩm hoàn chỉnh đạt được trong vòng dưới 20 phút bởi một người vận hành duy nhất mà không có kỹ năng công cụ chuyên biệt.
• Thiết kế bảo vệ sợi:Thiết kế cố định chính xác bảo vệ các tính năng quai trong các hoạt động nghiền.Các công cụ theo đuổi sợi chuyên dụng có sẵn để làm sạch các vết nứt còn lại từ các sợi bên trong và bên ngoài trên các thành phần van và đầu nối.

Bộ phận tháo vỏ này phục vụ các nhà sản xuất các thành phần vòi nước sản xuất đồng và thép không gỉ thân van, hộp hộp đĩa gốm, nốt nén, núm vú kết nối,và các cơ quan chuyển hướng trong khối lượng sản xuất cao.Các nhà sản xuất hộp mắm vòi đạt được việc loại bỏ đồng nhất của các thành phần lồng đồng, nơi mà các phần còn lại sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong đĩa gốm và gây ra sự cố trường chức năng- Các nhà sản xuất bộ phận bơm cho van trộn nhiệt tĩnh, van cân áp,và hộp mực đĩa gốm được hưởng lợi từ chất lượng cạnh nhất quán đảm bảo niêm phong đáng tin cậy và hoạt động trơn tru trong tập hợp vòi hoàn thành. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

Mỗi tế bào tháo râu được thử nghiệm tại nhà máy với xác nhận thông lượng hoàn chỉnh trên các mẫu van và đầu nối được cung cấp bởi khách hàng, hiệu chuẩn hóa kiểm tra thị giác theo các tiêu chuẩn khiếm khuyết được chứng nhận,và thử nghiệm độ tin cậy chạy liên tục 100 giờ mô phỏng điều kiện sản xuấtHệ thống được vận chuyển với công cụ bát và thiết bị nghiền được lắp đặt trước trên tấm lắp đặt để cài đặt và đưa vào sử dụng nhanh chóng tại chỗ.Chế độ điều chỉnh bộ cấp thức ăn chén để định hướng bộ phận tối ưu, và phát triển quy trình cho mỗi biến thể thành phần trong danh mục sản xuất của khách hàng.và hệ thống kiểm tra tầm nhìn với các kiểm toán chất lượng tháo dỡ hàng quý tùy chọn và dịch vụ tối ưu hóa công cụ bát để đảm bảo chất lượng sản xuất bền vững.