Cellule de chanfreinage automatisée pour connecteurs de corps de vanne robotisés avec alimentation automatisée pour la finition des bords de composants de robinetterie à haut volume

Le corps de soupape robotique DZ et la cellule de débroussaillage des connecteurs sont optimisés pour la finition automatisée de petits composants internes du robinet, y compris les corps de soupape, les cartouches, les écrous de connecteur,et raccords de compressionUn robot FANUC M-10iD/12 équipé d'un système compact de ceinture de sable à double broche traite de petits composants de précision, en éliminant les lignes de séparation, les vestiges de porte, les ébouriffements de fil, leset marques d'usinage d'une qualité constante à des taux de production impossibles à obtenir par des opérations manuelles de déboulageLa cellule est conçue pour des environnements de fabrication à haut débit où des centaines à des milliers de petits composants nécessitent un débarbage et un conditionnement de surface par quart de travail.

Un système d'alimentation à bol vibrant oriente et singule les composants, les présentant au robot pour le chargement en place dans un appareil de précision.Le robot exécute des séquences de meulage programmées couvrant toutes les surfaces requises, décharge ensuite les pièces finies sur un convoyeur de sortie pour les opérations d'assemblage ou de placage en aval.Une station d'inspection visuelle intégrée vérifie la qualité du fil et la finition de la surface sur une base d'échantillonnageLe système traite automatiquement les pièces qui dépassent les seuils de tolérance avant qu'elles n'atteignent les chaînes de montage.et composants de soupapes en plastique fabriqués à raison de 200 à 400 pièces par heure selon la complexité des pièces, en remplaçant 4 à 5 opérateurs manuels de débarbage par quart de travail tout en obtenant une qualité plus constante sur les surfaces d'étanchéité critiques où les éboulements causeraient des pannes fonctionnelles dans les ensembles de robinets finis.

• Alimentation par vibration automatique:L'alimentateur de bol oriente et singule les corps de vannes, les cartouches et les connecteurs, présentant les pièces à la position du robot à des taux contrôlés.L'outillage de bol est conçu sur mesure pour chaque géométrie de composant avec montage à libération rapide pour un changement rapide.
• Système compact à double broche:Deux unités compactes de bande de sable de 2,2 kW avec une longueur de bande de 2000 mm gèrent efficacement le meulage de petits composants.Le contrôle indépendant de la broche permet de séparer différents grains abrasifs pour le déboulage brut et le conditionnement de la surface de finition en un seul cycle.
• Inspection intégrée de la vision:Un système de vision 2D vérifie la qualité du fil, la finition de la surface et la précision dimensionnelle sur une base d'échantillonnage.empêcher les composants défectueux d'atteindre les lignes de montage.
• Conception à haut débit:Le temps de cycle de déchargement-pick-place-grind optimisé de 9 à 18 secondes par composant permet d'atteindre des taux de production de 200 à 400 pièces par heure.L'empreinte cellulaire compacte de 1800 x 1500 mm s'intègre dans les aménagements de production existants.
• Outils de cuve à changement rapide:outils et appareils de broyage pour bols vibrants conçus pour un changement rapide entre les variantes de composants.Transition complète du produit réalisée en moins de 20 minutes par un seul opérateur sans compétences spécialisées en outillage.
• Conception de la protection des fils:La conception de l'appareil de précision protège les éléments filetés pendant les opérations de meulage.Des outils dédiés à la poursuite des fils sont disponibles pour nettoyer les débris résiduels des fils internes et externes sur les composants des vannes et des connecteurs.

Cette cellule de débarbage sert les fabricants de composants de robinets qui produisent des corps de soupapes en laiton et en acier inoxydable, des cartouches de disques en céramique, des écrous de compression, des mamelons de connecteur,et des corps de détournement dans des volumes de production élevés.Les fabricants de cartouches de robinet réalisent un déboulage constant des composants du boîtier en laiton où les éboulements résiduels interféreraient avec les performances d'étanchéité du disque céramique et causeraient des défaillances de champ fonctionnel- les fabricants de carrosseries de vannes qui traitent les composants des vannes de mélange thermostatique, des vannes d'équilibrage de pression,et les cartouches à disque en céramique bénéficient d'une qualité constante des bords qui assure un scellement fiable et un fonctionnement en douceur dans les ensembles de robinets finis. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

Chaque cellule de débarbage est testée en usine avec une validation complète du débit sur des échantillons de soupape et de connecteur fournis par le client, un étalonnage d'inspection visuelle par rapport à des normes de défaut certifiées,et des essais de fiabilité de fonctionnement continu de 100 heures simulant les conditions de productionLe système est livré avec des outils à bols et des appareils de broyage préinstallés sur des plaques de montage pour une installation et une mise en service rapides sur place.réglage de l'alimentateur de bol pour une orientation optimale des piècesLa garantie de 12 mois couvre le robot, les modules de broyage, le système d'alimentation, le système de détection et le système d'alimentation.et système d'inspection de la vision avec audits de qualité trimestriels optionnels de déboulage et services d'optimisation de l'outillage de bol pour une qualité de production soutenue.