Cella di sbavatura automatizzata per connettori di corpi valvola robotizzati con alimentazione automatica per la finitura dei bordi di componenti per rubinetti ad alto volume

La cella di sbavatura per corpi valvola e connettori robotizzati DZ è ottimizzata per la finitura automatizzata di componenti interni più piccoli per rubinetti, inclusi corpi valvola, alloggiamenti cartuccia, dadi di connessione e raccordi a compressione. Un robot FANUC M-10iD/12 dotato di un sistema compatto a doppia mandrino con nastro abrasivo lavora piccoli componenti di precisione, rimuovendo linee di divisione, residui di colata, bave di filettatura e segni di lavorazione con qualità costante a velocità di produzione irraggiungibili con operazioni di sbavatura manuale. La cella è progettata per ambienti di produzione ad alto volume in cui centinaia o migliaia di piccoli componenti richiedono sbavatura e condizionamento superficiale per turno di produzione.

Un sistema di alimentazione a vibratore orienta e singolarizza i componenti, presentandoli al robot per il prelievo e il posizionamento in un'attrezzatura di precisione. Il robot esegue sequenze di rettifica programmate che coprono tutte le superfici richieste, quindi scarica le parti finite su un nastro trasportatore di uscita per le operazioni di assemblaggio o placcatura a valle. Una stazione di ispezione visiva integrata verifica la qualità della filettatura e la finitura superficiale su base campionaria, segnalando automaticamente le parti che superano le soglie di tolleranza prima che raggiungano le linee di assemblaggio. Il sistema lavora componenti valvola in ottone, acciaio inossidabile e plastica ingegnerizzata a velocità comprese tra 200 e 400 pezzi all'ora a seconda della complessità del pezzo, sostituendo 4-5 operatori di sbavatura manuale per turno e ottenendo una qualità più costante sulle superfici di tenuta critiche dove le bave causerebbero guasti funzionali negli assiemi di rubinetti finiti.

• Alimentazione vibratoria automatizzata: L'alimentatore a vibratore orienta e singolarizza corpi valvola, cartucce e connettori, presentando i pezzi alla posizione di prelievo del robot a velocità controllate. L'attrezzatura del vibratore è progettata su misura per ogni geometria del componente con montaggio a sgancio rapido per un rapido cambio.
• Sistema compatto a doppia mandrino: Due unità compatte a nastro abrasivo da 2,2 KW con lunghezza del nastro di 2000 mm gestiscono in modo efficiente la rettifica di piccoli componenti. Il controllo indipendente del mandrino consente l'uso di grane abrasive diverse per la sbavatura grezza e il condizionamento superficiale di finitura in un unico ciclo.
• Ispezione visiva integrata: Un sistema di visione 2D verifica la qualità della filettatura, la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale su base campionaria. Il meccanismo di scarto automatico devia le parti non conformi in un contenitore separato, impedendo ai componenti difettosi di raggiungere le linee di assemblaggio.
• Design ad alto volume: Il tempo ottimizzato del ciclo di prelievo-posizionamento-rettifica-scarico di 9-18 secondi per componente raggiunge velocità di produzione di 200-400 pezzi all'ora. L'ingombro compatto della cella di 1800 x 1500 mm si integra nei layout di produzione esistenti.
• Attrezzatura a cambio rapido per vibratore: Attrezzatura per vibratore e maschere di rettifica progettate per un rapido cambio tra varianti di componenti. Il cambio completo del prodotto viene effettuato in meno di 20 minuti da un singolo operatore senza competenze specialistiche di attrezzaggio.
• Design per la protezione delle filettature: Il design dell'attrezzatura di precisione protegge le caratteristiche filettate durante le operazioni di rettifica. Sono disponibili utensili dedicati per la pulizia delle bave residue dalle filettature interne ed esterne sui componenti valvola e connettore.

Questa cella di sbavatura serve i produttori di componenti per rubinetti che producono corpi valvola in ottone e acciaio inossidabile, alloggiamenti per cartucce a disco ceramico, dadi di compressione, nipples di connessione e corpi deviatore in volumi di produzione elevati. I produttori di cartucce per rubinetti ottengono una sbavatura costante dei componenti degli alloggiamenti in ottone dove le bave residue interferirebbero con le prestazioni di tenuta del disco ceramico e causerebbero guasti funzionali sul campo. I produttori di corpi valvola che lavorano componenti per miscelatori termostatici, valvole di bilanciamento della pressione e cartucce a disco ceramico beneficiano di una qualità costante dei bordi che garantisce una tenuta affidabile e un funzionamento regolare negli assiemi di rubinetti finiti. I produttori di componenti che forniscono più marchi di rubinetti utilizzano il sistema di cambio rapido del vibratore e delle maschere per l'elaborazione efficiente di diverse geometrie di pezzi tra i programmi dei clienti senza tempi di fermo prolungati tra i lotti di produzione.

Ogni cella di sbavatura viene testata in fabbrica con la convalida completa della produzione su campioni di valvole e connettori forniti dal cliente, calibrazione dell'ispezione visiva rispetto a standard di difetti certificati e test di affidabilità di 100 ore di funzionamento continuo che simulano le condizioni di produzione. Il sistema viene spedito con l'attrezzatura del vibratore e le maschere di rettifica preinstallate su piastre di montaggio per una rapida installazione e messa in servizio in loco. Gli ingegneri applicativi DZ eseguono l'installazione, la messa a punto dell'alimentatore a vibratore per un orientamento ottimale dei pezzi e lo sviluppo del processo per ogni variante di componente nel portafoglio di produzione del cliente. La garanzia di 12 mesi copre il robot, i moduli di rettifica, il sistema di alimentazione e il sistema di ispezione visiva con audit trimestrali opzionali sulla qualità della sbavatura e servizi di ottimizzazione dell'attrezzatura del vibratore per una qualità di produzione sostenuta.