Célula Robótica de Rebarbação de Conector de Corpo de Válvula Alimentação Automatizada para Acabamento de Borda de Componente de Torneira de Alto Volume

O corpo da válvula robótica DZ e a célula de descarga do conector são otimizados para acabamento automatizado de componentes internos de torneiras menores, incluindo corpos de válvulas, cartuchos, porcas de conector,e acessórios de compressãoUm robô FANUC M-10iD/12 equipado com um sistema compacto de correia de areia de dois eixos processa pequenos componentes de precisão, removendo linhas de separação, vestígios de portões, borras de fios,e marcas de usinagem de qualidade consistente a taxas de produção não obtidas através de operações manuais de descascagemA célula foi concebida para ambientes de fabrico de elevado rendimento, onde centenas a milhares de pequenos componentes exigem desbarramento e condicionamento de superfície por turno de produção.

Um sistema de alimentação vibratório orienta e singulariza os componentes, apresentando-os ao robô para carregá-los em um dispositivo de precisão.O robô executa sequências de moagem programadas cobrindo todas as superfícies necessárias, descarrega as peças acabadas para um transportador de saída para montagem a jusante ou operações de revestimento.Uma estação de inspecção visual integrada verifica a qualidade do fio e o acabamento da superfície numa base de amostragem, sinaliza automaticamente as peças que excedem os limiares de tolerância antes de chegarem às linhas de montagem.e componentes de válvulas de plástico de engenharia a taxas de 200-400 peças por hora, dependendo da complexidade da peça, substituindo 4-5 operadores de desbarramento manual por turno, ao mesmo tempo em que se alcança uma qualidade mais consistente em superfícies críticas de vedação, onde as barras causariam falhas funcionais nos conjuntos de torneiras acabados.

• Alimentação vibratória automatizada:O alimentador de tigela orienta e singulariza os corpos das válvulas, cartuchos e conectores, apresentando as peças para a posição do robô com velocidades controladas.Ferramentas de tigela são projetadas sob medida para cada geometria do componente com montagem de libertação rápida para mudança rápida.
• Sistema compacto de duplo fuso:Duas unidades compactas de correia de areia de 2,2 kW com comprimento de correia de 2000 mm lidam com a moagem de pequenos componentes de forma eficiente.Controle independente do fuso permite diferentes grãos abrasivos para desbarramento bruto e condicionamento da superfície de acabamento em um único ciclo.
• Inspecção integrada da visão:Um sistema de visão 2D verifica a qualidade do fio, o acabamento da superfície e a precisão dimensional numa base de amostragem.impedir que componentes defeituosos cheguem às linhas de montagem.
• Projeto de alta produtividade:Otimizado tempo de ciclo pick-place-molar-descarregar de 9-18 segundos por componente alcança taxas de produção de 200-400 peças por hora.Celular compacta de 1800 x 1500 mm integra-se nos layouts existentes do chão de produção.
• Ferramentas de caixa de troca rápida:Ferramentas e aparelhos de trituração de tigelas vibratórias concebidos para uma rápida mudança entre variantes de componentes.Mudança completa do produto realizada em menos de 20 minutos por um único operador sem habilidades especializadas em ferramentas.
• Projeto de protecção de fios:O projeto de fixação de precisão protege as características roscadas durante as operações de moagem.Dispõe de ferramentas dedicadas para a limpeza de borras residuais de fios internos e externos nos componentes das válvulas e conectores.

Esta célula de desbarbeamento serve fabricantes de componentes de torneiras que produzem corpos de válvulas de latão e aço inoxidável, cartuchos de disco de cerâmica, porcas de compressão, mamilos de conector,e corpos de desvio em grandes volumes de produção.Os fabricantes de cartuchos de torneira conseguem desbarramento consistente de componentes de caixa de latão onde as borras residuais interfeririam no desempenho de vedação do disco cerâmico e causariam falhas no campo funcional- fabricantes de carcaças de válvulas que processam componentes para válvulas de mistura termostáticas, válvulas de balanço de pressão,e cartuchos de disco de cerâmica beneficiam de qualidade de borda consistente que garante vedação confiável e funcionamento suave em conjuntos de torneiras acabadas. Component manufacturers supplying multiple faucet brands utilize the quick-change bowl and fixture system for efficient processing of diverse part geometries across customer programs without extended changeover downtime between production batches.

Cada célula de descarga é testada na fábrica com validação completa do rendimento em amostras de válvulas e conectores fornecidas pelo cliente, calibração de inspeção visual em relação a padrões de defeito certificados,e testes de fiabilidade de 100 horas de funcionamento contínuo que simulem condições de produçãoO sistema é equipado com ferramentas de tigela e acessórios de moagem pré-instalados em placas de montagem para uma rápida instalação e comissionamento no local.Ajuste do alimentador de tigela para uma orientação óptima da peçaA garantia de 12 meses abrange o robô, módulos de moagem, sistema de alimentação,e sistema de inspecção de visão com auditorias de qualidade trimestrais opcionais e serviços de otimização de ferramentas de tigela para qualidade de produção sustentada.