Automatische voeding voor het afwerken van kraancomponenten met een hoog volume

De DZ Robotische Klephuis en Connector Ontbraamcel is geoptimaliseerd voor de geautomatiseerde afwerking van kleinere interne kraancomponenten, waaronder klephuizen, cartridgebehuizingen, connectorhulzen en compressiefittingen. Een FANUC M-10iD/12 robot uitgerust met een compact dubbelspindel schuurbandsysteem verwerkt kleine precisiecomponenten, waarbij gietnaden, poortresten, draadbraampjes en bewerkingssporen worden verwijderd met consistente kwaliteit tegen productiesnelheden die niet haalbaar zijn met handmatig ontbramen. De cel is ontworpen voor productieomgevingen met een hoge doorvoer, waar honderden tot duizenden kleine componenten per productieshift ontbraamd en oppervlaktebehandeld moeten worden.

Een vibrerend bakvoedingssysteem oriënteert en singuleert componenten, en presenteert ze aan de robot voor pick-and-place laden in een precisie-armatuur. De robot voert geprogrammeerde slijpsequenties uit die alle vereiste oppervlakken bestrijken, en lost vervolgens afgewerkte onderdelen op een uitvoerband voor downstream assemblage- of platingbewerkingen. Een geïntegreerd visueel inspectiestation verifieert de draadkwaliteit en oppervlakteafwerking op steekproefbasis, en markeert automatisch onderdelen die de tolerantiedrempels overschrijden voordat ze de assemblagelijnen bereiken. Het systeem verwerkt messing, roestvrij staal en technische kunststof klepcomponenten met snelheden van 200-400 stuks per uur, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, ter vervanging van 4-5 handmatige ontbraamoperatoren per shift, terwijl een consistentere kwaliteit wordt bereikt op kritieke afdichtoppervlakken waar braampjes functionele storingen zouden veroorzaken in afgewerkte kraanassemblages.

• Geautomatiseerde Vibrerende Voeding: Bakvoeder oriënteert en singuleert klephuizen, cartridges en connectoren, en presenteert onderdelen aan de robot pick-positie met gecontroleerde snelheden. Bakgereedschap is op maat ontworpen voor elke componentgeometrie met snelsluitende montage voor snelle ombouw.
• Compact Dubbelspindel Systeem: Twee compacte 2,2KW schuurbandunits met een bandlengte van 2000 mm verwerken efficiënt kleine componenten. Onafhankelijke spindelregeling maakt verschillende schuurkorrels mogelijk voor grof ontbramen en fijne oppervlaktebehandeling in één cyclus.
• Geïntegreerde Visuele Inspectie: Een 2D-vision systeem verifieert de draadkwaliteit, oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid op steekproefbasis. Automatisch afwijzingsmechanisme leidt niet-conforme onderdelen naar een aparte bak, waardoor defecte componenten de assemblagelijnen niet bereiken.
• Ontwerp met Hoge Doorvoer: Geoptimaliseerde pick-place-grind-unload cyclustijd van 9-18 seconden per component bereikt productiesnelheden van 200-400 stuks per uur. Compacte celvoetafdruk van 1800 x 1500 mm integreert in bestaande productievloerindelingen.
• Snelwissel Bakgereedschap: Vibrerende bakgereedschappen en slijp-armaturen ontworpen voor snelle ombouw tussen componentvarianten. Volledige productombouw bereikt in minder dan 20 minuten door één operator zonder gespecialiseerde gereedschapsvaardigheden.
• Ontwerp voor Draadbescherming: Precisie-armatuurontwerp beschermt schroefdraad tijdens slijpbewerkingen. Speciale draadsnijgereedschappen zijn beschikbaar voor het reinigen van resterende braampjes van interne en externe schroefdraden op klep- en connectorcomponenten.

Deze ontbraamcel dient kraancomponentfabrikanten die messing en roestvrijstalen klephuizen, keramische schijfcartridgebehuizingen, compressiehulzen, connectornippels en diverterbehuizingen produceren in grote productiemvolumes. Kraancartridgefabrikanten bereiken consistente ontbraaming van messing behuizingscomponenten waar resterende braampjes de keramische schijfafdichting zouden belemmeren en functionele storingen in het veld zouden veroorzaken. Klephuisproducenten die componenten verwerken voor thermostaatmengkranen, drukgebalanceerde kranen en keramische schijfcartridges profiteren van consistente randkwaliteit die betrouwbare afdichting en soepele werking garandeert in afgewerkte kraanassemblages. Componentfabrikanten die meerdere kraanmerken leveren, maken gebruik van het snelwisselbak- en armatuursysteem voor efficiënte verwerking van diverse onderdeelgeometrieën over klantprogramma's heen zonder verlengde omsteltijd tussen productiebatches.

Elke ontbraamcel wordt in de fabriek getest met volledige doorvoer validatie op door de klant geleverde klep- en monsterconnectoren, kalibratie van de visuele inspectie tegen gecertificeerde defectnormen, en 100 uur continue betrouwbaarheidstests die productieomstandigheden simuleren. Het systeem wordt geleverd met bakgereedschap en slijp-armaturen vooraf geïnstalleerd op montageplaten voor snelle installatie en inbedrijfstelling ter plaatse. DZ applicatie-ingenieurs voeren installatie, afstemming van de bakvoeder voor optimale onderdeeloriëntatie, en procesontwikkeling uit voor elke componentvariant in het productieportfolio van de klant. De garantie van 12 maanden dekt de robot, slijpmodules, voedingssysteem en visuele inspectiesysteem met optionele kwartaalontbraamkwaliteitsaudits en optimalisatiediensten voor bakgereedschap voor duurzame productkwaliteit.