Célula Robótica de Desbarbado de Aluminio Fundido a Presión para Automoción con Control Programable del Radio del Borde para Acabado de Componentes OEM

La DZ Robotic Die-Cast Aluminum Automotive Parts Deburring Cell está diseñada específicamente para los proveedores de componentes automotrices de nivel 1 y nivel 2 que procesan soportes de motores de aluminio y zinc fundidos a presión,carcasas de transmisiónUn robot FANUC M-20iD/35 con una carga útil de 35 kg maneja piezas fundidas de automóviles medianos a grandes, equipado con doble 5.Modulos de cinta de arena de 5 kW para el desbarbado progresivo de bruto a acabadoEl sistema elimina el destello de la línea de separación, vestigios de puertas, residuos de lubricante y bordes afilados de los componentes fundidos.lograr una calidad de borde constante que satisfaga las especificaciones de acabado de superficie y de seguridad del OEM automotriz para las presentaciones del proceso de homologación de piezas de producción.

Un servo posicionador de 2 ejes presenta la pieza de trabajo en ángulos óptimos para el acceso completo al borde, incluidos los orificios internos, bolsas profundas,y geometrías de cabeza complejas características de las piezas fundidas estructurales de automóvilesEl robot ejecuta caminos de herramientas de desbarbado programados que cubren todos los bordes especificados, con control de radio de borde que produce roturas de borde consistentes de 0,3-1,0 mm según las especificaciones del cliente.Un sistema automático de cambio de herramientas permite el cambio entre las cintas de rectificación para la eliminación de flash pesado y los cepillos de filamentos abrasivos para la radiación de borde finalLa célula incluye una protección integral con puertas de acceso interconectadas y una extracción de polvo integrada que cumple con los estándares ambientales y de seguridad de la industria automotriz para los entornos de producción.

• Robot de carga útil de 35 kg:FANUC M-20iD/35 maneja piezas de fundición a presión de automóviles medianos y grandes, incluidos soportes de motor, nudillos y componentes de la carcasa.Protección de muñeca IP67 garantiza un funcionamiento confiable en ambientes de molienda duros con exposición al polvo abrasivo.
• Servo posicionador de dos ejes:Los ejes de rotación y inclinación programables presentan piezas fundidas en ángulos óptimos para un acceso completo al borde.Carga útil del posicionador de 80KG se adapta a piezas de fundición estructurales de automóviles pesados con sujeción hidráulica rígida para la estabilidad durante la molienda.
• Control de radio de borde programable:El sistema logra roturas de borde consistentes de 0,3 mm a 1,0 mm a través del control preciso del ángulo de la herramienta, la presión de contacto y la velocidad de alimentación.Calidad del borde documentada mediante medición en proceso para las presentaciones de PPAP del cliente.
• Cambio automático de herramienta:Cambiador de herramientas de 4 estaciones permite transiciones sin fisuras entre las cintas abrasivas para la eliminación de flash, ruedas formadas para el radiado de borde,y cepillos de filamentos para mezclar la superficie final en un solo ciclo de producción.
• Calidad compatible con el OEM:Cumple con las especificaciones de acabado de superficie y calidad de bordes OEM automotrices, incluidos los estándares GM, Ford, Toyota y Volkswagen.La documentación del proceso respalda los requisitos del sistema de gestión de la calidad IATF 16949.
• Producción en gran volumen:Los tiempos de ciclo de 45-90 segundos por componente logran un rendimiento de 40-80 piezas por hora.

Suministradores de nivel 1 de la industria automotriz que producen soportes de montaje de motores fundidos a presión de aluminio, carcasas de alternadores,y los cuerpos de la bomba de agua utilizan esta célula para el desbarbado de alto volumen que satisface los requisitos OEM PPAP- fabricantes de componentes de transmisión que elaboran cuerpos de válvulas, carcasas de embrague,y las piezas fundidas de porta engranajes logran una calidad de borde constante en geometrías complejas con galerías de aceite internas y superficies de sellado- los fabricantes de componentes de suspensión que terminan los nudillos de dirección, los brazos de control,las piezas fundidas de las pinzas de freno se benefician de un control programable del radio de los bordes para los componentes críticos para la seguridad en los que los bordes afilados son inaceptables- fabricantes de componentes de chasis que elaboran conectores de submarcos, piezas transversales,y los soportes de refuerzo logran una calidad de desbordaje constante que mejora el ajuste de la soldadura aguas abajo y la adhesión de la capa de protección contra la corrosión.

Cada celda se somete a pruebas de aceptación de fábrica con estudios de capacidad de radio de borde en muestras de fundición suministradas por el cliente, documentadas según los requisitos del PPAP automotriz, incluido el proceso FMEA,Plan de controlLos ingenieros de aplicaciones de DZ realizan la instalación in situ, la calibración del posicionador y las pruebas de validación del proceso con el equipo de calidad del cliente.La garantía de 12 meses cubre el robot, posicionador y equipo de molienda con estudios de capacidad de proceso anuales opcionales y servicios de actualización de la documentación PPAP para la introducción de nuevas piezas en la cartera de producción.