Tế bào gỡ lỗi nhôm đúc khuôn tự động có thể lập trình kiểm soát bán kính cạnh để hoàn thiện bộ phận OEM

Tế bào gỡ bavia nhôm đúc khuôn ô tô DZ được thiết kế chuyên dụng cho các nhà cung cấp linh kiện ô tô Hạng 1 và Hạng 2 xử lý các bộ phận đúc khuôn nhôm và kẽm như giá đỡ động cơ, vỏ hộp số, khớp lái và các bộ phận treo. Robot FANUC M-20iD/35 với tải trọng 35KG xử lý các bộ phận đúc khuôn ô tô cỡ trung bình đến lớn, được trang bị hai mô-đun đai nhám 5.5KW để gỡ bavia từ thô đến tinh. Hệ thống loại bỏ ba via đường phân khuôn, phần dư cổng rót, cặn dầu khuôn và các cạnh sắc trên các bộ phận đúc, đạt được chất lượng cạnh nhất quán đáp ứng các thông số kỹ thuật về hoàn thiện bề mặt và an toàn của OEM ô tô cho các bản đệ trình quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất.

Bộ định vị servo 2 trục trình bày phôi ở các góc tối ưu để tiếp cận toàn bộ các cạnh, bao gồm các lỗ khoan bên trong, các hốc sâu và các hình dạng gờ phức tạp đặc trưng của các bộ phận đúc kết cấu ô tô. Robot thực hiện các đường chạy dao gỡ bavia được lập trình bao phủ tất cả các cạnh được chỉ định, với khả năng kiểm soát bán kính cạnh tạo ra các góc vát cạnh nhất quán từ 0.3-1.0mm theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Hệ thống thay đổi dụng cụ tự động cho phép chuyển đổi giữa các đai nhám để loại bỏ ba via nặng và bàn chải sợi mài mòn để tạo bán kính cạnh cuối cùng. Tế bào bao gồm hệ thống bảo vệ toàn diện với các cửa ra vào có khóa liên động và hệ thống hút bụi tích hợp đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và an toàn của ngành ô tô cho môi trường sản xuất.

• Robot Tải trọng 35KG: FANUC M-20iD/35 xử lý các bộ phận đúc khuôn ô tô cỡ trung bình đến lớn bao gồm giá đỡ động cơ, khớp lái và các bộ phận vỏ. Bảo vệ cổ tay IP67 đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường mài mòn khắc nghiệt với bụi mài mòn.
• Bộ Định Vị Servo 2 Trục:Các trục quay và nghiêng có thể lập trình trình bày các bộ phận đúc ở các góc tối ưu để tiếp cận toàn bộ các cạnh. Tải trọng bộ định vị 80KG chứa các bộ phận đúc kết cấu ô tô nặng với kẹp thủy lực cứng vững để ổn định trong quá trình mài.
• Kiểm Soát Bán Kính Cạnh Có Thể Lập Trình:Hệ thống đạt được các góc vát cạnh nhất quán từ 0.3mm đến 1.0mm thông qua việc kiểm soát chính xác góc dụng cụ, áp lực tiếp xúc và tốc độ tiến dao. Chất lượng cạnh được ghi lại thông qua đo lường trong quá trình cho các bản đệ trình PPAP của khách hàng.
• Thay Đổi Dụng Cụ Tự Động:Bộ thay đổi dụng cụ 4 trạm cho phép chuyển đổi liền mạch giữa các đai mài mòn để loại bỏ ba via, bánh xe định hình để tạo bán kính cạnh và bàn chải sợi để làm mịn bề mặt cuối cùng trong một chu kỳ sản xuất.
• Chất Lượng Tuân Thủ OEM:Đáp ứng các thông số kỹ thuật về hoàn thiện bề mặt và chất lượng cạnh của OEM ô tô bao gồm các tiêu chuẩn của GM, Ford, Toyota và Volkswagen. Tài liệu quy trình hỗ trợ các yêu cầu của hệ thống quản lý chất lượng IATF 16949.
• Sản Xuất Khối Lượng Lớn:Thời gian chu kỳ 45-90 giây mỗi bộ phận đạt năng suất 40-80 bộ phận mỗi giờ. Được thiết kế để hoạt động 24/7 trong môi trường sản xuất của nhà cung cấp ô tô với thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch tối thiểu.

Các nhà cung cấp Hạng 1 ô tô sản xuất giá đỡ động cơ đúc khuôn nhôm, vỏ máy phát điện và thân bơm nước sử dụng tế bào này để gỡ bavia khối lượng lớn đáp ứng yêu cầu PPAP của OEM. Các nhà sản xuất linh kiện hộp số xử lý thân van, vỏ ly hợp và các bộ phận đúc trục bánh răng đạt được chất lượng cạnh nhất quán trên các hình dạng phức tạp với các kênh dầu bên trong và bề mặt làm kín. Các nhà sản xuất linh kiện treo hoàn thiện khớp lái, tay đòn điều khiển và các bộ phận đúc kẹp phanh được hưởng lợi từ khả năng kiểm soát bán kính cạnh có thể lập trình cho các bộ phận quan trọng về an toàn, nơi các cạnh sắc không được chấp nhận. Các nhà sản xuất linh kiện khung gầm xử lý các bộ nối khung phụ, thanh ngang và giá đỡ gia cố đạt được chất lượng gỡ bavia nhất quán, cải thiện khả năng lắp ráp hàn hạ nguồn và độ bám dính của lớp phủ chống ăn mòn.

Mỗi tế bào đều trải qua kiểm tra chấp nhận tại nhà máy với các nghiên cứu khả năng bán kính cạnh trên các mẫu đúc do khách hàng cung cấp, được ghi lại theo yêu cầu PPAP của ô tô bao gồm FMEA quy trình, kế hoạch kiểm soát và các báo cáo phân tích hệ thống đo lường. Các kỹ sư ứng dụng DZ thực hiện lắp đặt tại chỗ, hiệu chuẩn bộ định vị và chạy xác nhận quy trình với đội ngũ chất lượng của khách hàng. Bảo hành 12 tháng bao gồm robot, bộ định vị và thiết bị mài với các nghiên cứu khả năng quy trình hàng năm tùy chọn và các dịch vụ cập nhật tài liệu PPAP cho các bộ phận mới giới thiệu vào danh mục sản xuất.