OEM Bileşen Sonlandırması için Robotik Döküm Alüminyum Otomotiv Parçaları Çapak Alma Hücresi Programlanabilir Kenar Yarıçapı Kontrolü

DZ Robotik Döküm Alüminyum Otomotiv Parçaları Çapak Alma Hücresi, alüminyum ve çinko döküm motor braketleri, şanzıman gövdeleri, direksiyon mafsalları ve süspansiyon bileşenlerini işleyen Seviye 1 ve Seviye 2 otomotiv bileşen tedarikçileri için özel olarak tasarlanmıştır. 35KG yük kapasiteli bir FANUC M-20iD/35 robot, kademeli kaba-bitiş çapak alma için çift 5.5KW zımpara bandı modülleri ile donatılmış orta-büyük ölçekli otomotiv dökümlerini işler. Sistem, döküm bileşenlerden ayırma hattı çapaklarını, yolluk artıklarını, kalıp yağı kalıntılarını ve keskin kenarları gidererek, üretim parçası onay süreci başvuruları için otomotiv OEM yüzey kalitesi ve güvenlik spesifikasyonlarını karşılayan tutarlı kenar kalitesi elde eder.

2 eksenli servo pozisyonlayıcı, iş parçasını tam kenar erişimi için optimum açılarda sunar; bu, otomotiv yapısal dökümlerine özgü dahili delikleri, derin cepleri ve karmaşık boss geometrilerini içerir. Robot, tüm belirtilen kenarları kapsayan programlanmış çapak alma takım yollarını yürütür ve kenar yarıçapı kontrolü, müşteri spesifikasyonlarına göre tutarlı 0.3-1.0mm kenar kırılmaları üretir. Otomatik takım değiştirme sistemi, ağır çapak giderme için zımpara bantları ile son kenar radyuslama için aşındırıcı filament fırçalar arasında geçiş yapmayı sağlar. Hücre, üretim ortamları için otomotiv endüstrisi çevresel ve güvenlik standartlarını karşılayan, kilitli erişim kapıları ve entegre toz emişli kapsamlı koruma içerir.

• 35KG Yük Kapasiteli Robot: FANUC M-20iD/35, motor braketleri, mafsallar ve gövde bileşenleri dahil olmak üzere orta-büyük ölçekli otomotiv döküm parçalarını işler. IP67 bilek koruması, aşındırıcı toz maruziyeti olan zorlu taşlama ortamlarında güvenilir çalışma sağlar.
• 2 Eksenli Servo Pozisyonlayıcı: Programlanabilir dönme ve eğme eksenleri, dökümleri tam kenar erişimi için optimum açılarda sunar. 80KG pozisyonlayıcı yük kapasitesi, taşlama sırasında stabilite için rijit hidrolik sıkma ile ağır otomotiv yapısal dökümlerini barındırır.
• Programlanabilir Kenar Yarıçapı Kontrolü: Sistem, takım açısı, temas basıncı ve besleme hızının hassas kontrolü ile 0.3 mm ila 1.0 mm arasında tutarlı kenar kırılmaları elde eder. Kenar kalitesi, müşteri PPAP başvuruları için işlem içi ölçüm yoluyla belgelenir.
• Otomatik Takım Değiştirme: 4 istasyonlu takım değiştirici, tek bir üretim döngüsünde çapak giderme için aşındırıcı bantlar, kenar radyuslama için şekillendirilmiş tekerlekler ve son yüzey birleştirme için filament fırçalar arasında sorunsuz geçişler sağlar.
• OEM Uyumlu Kalite: GM, Ford, Toyota ve Volkswagen standartları dahil olmak üzere otomotiv OEM yüzey kalitesi ve kenar kalitesi spesifikasyonlarını karşılar. Süreç belgeleri, IATF 16949 kalite yönetim sistemi gereksinimlerini destekler.
• Yüksek Hacimli Üretim: Bileşen başına 45-90 saniyelik çevrim süreleri, saatte 40-80 parça verimliliği sağlar. Otomotiv seviye tedarikçi üretim ortamlarında minimum plansız kesinti ile 7/24 çalışma için tasarlanmıştır.

Alüminyum döküm motor montaj braketleri, alternatör gövdeleri ve su pompası gövdeleri üreten Otomotiv Seviye 1 tedarikçileri, OEM PPAP gereksinimlerini karşılayan yüksek hacimli çapak alma için bu hücreyi kullanır. Valf gövdeleri, debriyaj gövdeleri ve dişli taşıyıcı dökümlerini işleyen şanzıman bileşeni üreticileri, dahili yağ galerileri ve sızdırmazlık yüzeyleri olan karmaşık geometrilerde tutarlı kenar kalitesi elde eder. Direksiyon mafsalları, kontrol kolları ve fren kaliperi dökümlerini bitiren süspansiyon bileşeni üreticileri, keskin kenarların kabul edilemez olduğu güvenlik açısından kritik bileşenler için programlanabilir kenar yarıçapı kontrolünden yararlanır. Alt şasi konektörleri, traversler ve takviye braketleri işleyen şasi bileşeni üreticileri, sonraki kaynak uyumunu ve korozyon koruma kaplama yapışmasını iyileştiren tutarlı çapak alma kalitesi elde eder.

Her hücre, otomotiv PPAP gereksinimlerine göre belgelenmiş, müşteri tarafından sağlanan döküm numuneleri üzerinde kenar yarıçapı yetenek çalışmaları ile fabrika kabul testinden geçer; bu, süreç FMEA, kontrol planı ve ölçüm sistemi analizi raporlarını içerir. DZ uygulama mühendisleri, yerinde kurulum, pozisyonlayıcı kalibrasyonu ve müşteri kalite ekibi ile süreç doğrulama çalışmaları gerçekleştirir. 12 aylık garanti, robot, pozisyonlayıcı ve taşlama ekipmanını kapsar; üretim portföyüne yeni parça tanıtımları için isteğe bağlı yıllık süreç yetenek çalışmaları ve PPAP dokümantasyon güncelleme hizmetleri sunulur.