Sel Deburring Aluminium Die-Cast Otomatis dengan Kontrol Radius Tepi yang Dapat Diprogram untuk Penyelesaian Komponen OEM

DZ Robotic Die-Cast Aluminium Automotive Parts Deburring Cell dirancang khusus untuk pemasok komponen otomotif Tier 1 dan Tier 2 yang memproses bracket mesin aluminium dan seng die-cast,Rumah transmisiRobot FANUC M-20iD/35 dengan muatan 35KG menangani casting otomotif menengah ke besar, dilengkapi dengan dual 5.Modul sabuk pasir 5KW untuk deburring kasar progresif hingga selesaiSistem ini menghilangkan lampu kilat garis pemisah, vestiges gerbang, residu die-lubricant, dan tepi tajam dari komponen cor,mencapai kualitas tepi yang konsisten yang memenuhi spesifikasi akhir permukaan OEM otomotif dan spesifikasi keselamatan untuk proses persetujuan bagian produksi.

Servo positioner 2 sumbu mempresentasikan benda kerja pada sudut yang optimal untuk akses tepi lengkap, termasuk lubang internal, kantong dalam,dan geometri bos yang kompleks yang khas dari coran struktural otomotifRobot menjalankan program deburring alat jalur yang mencakup semua tepi yang ditentukan, dengan radius tepi kontrol menghasilkan konsisten 0.3-1.0mm tepi istirahat per spesifikasi pelanggan.Sebuah sistem perubahan alat otomatis memungkinkan beralih antara pita penggiling untuk menghilangkan flash berat dan sikat filamen abrasif untuk ujung ujungSel ini mencakup perlindungan komprehensif dengan pintu akses terkunci dan ekstraksi debu terintegrasi memenuhi standar lingkungan dan keselamatan industri otomotif untuk lingkungan produksi.

• Robot muatan 35KG:FANUC M-20iD/35 menangani bagian die-cast otomotif menengah ke besar termasuk bracket mesin, simpul, dan komponen perumahan.Perlindungan pergelangan tangan IP67 memastikan operasi yang dapat diandalkan di lingkungan penggilingan yang keras dengan paparan debu abrasif.
• Servo Positioner 2 sumbu:Aksi rotasi dan miring yang dapat diprogram menampilkan cor pada sudut yang optimal untuk akses tepi yang lengkap.80KG posisier muatan memuat berat automotive struktural castings dengan kaku hidraulik penjepit untuk stabilitas selama penggilingan.
• Kontrol Radius Edge yang dapat diprogram:Sistem ini mencapai istirahat tepi yang konsisten dari 0,3 mm hingga 1,0 mm melalui kontrol yang tepat dari sudut alat, tekanan kontak, dan kecepatan feed.Kualitas tepi didokumentasikan melalui pengukuran dalam proses untuk pengiriman PPAP pelanggan.
• Perubahan alat otomatis:4-stasiun alat changer memungkinkan transisi mulus antara sabuk abrasif untuk menghapus flash, roda dibentuk untuk radiusing tepi,dan sikat filamen untuk pencampuran permukaan akhir dalam satu siklus produksi.
• Kualitas OEM-compliant:Memenuhi spesifikasi permukaan OEM otomotif dan kualitas tepi termasuk standar GM, Ford, Toyota, dan Volkswagen.Dokumentasi proses mendukung persyaratan sistem manajemen mutu IATF 16949.
• Produksi Volume Tinggi:Siklus waktu 45-90 detik per komponen mencapai throughput 40-80 bagian per jam. Dirancang untuk operasi 24/7 di lingkungan produksi pemasok tingkat otomotif dengan downtime yang tidak direncanakan minimal.

Pemasok Tier 1 otomotif yang memproduksi aluminium die-cast mesin mounting brackets, alternator housings,dan tubuh pompa air menggunakan sel ini untuk deburring volume tinggi yang memenuhi persyaratan OEM PPAP. produsen komponen transmisi pengolahan tubuh katup, rumah kopling,dan castings pengangkut gigi mencapai kualitas tepi yang konsisten pada geometri yang kompleks dengan galeri minyak internal dan permukaan penyegelanProdusen komponen suspensi, pengerjaan knuckles kemudi, lengan kontrol,dan lempeng kaliper rem mendapatkan keuntungan dari kontrol radius tepi yang dapat diprogram untuk komponen kritis keamanan di mana tepi tajam tidak dapat diterima- Produsen komponen sasis yang mengolah konektor subframe, anggota silang,dan bracket penguat mencapai kualitas deburring yang konsisten yang meningkatkan downstream pengelasan fit-up dan perekat lapisan perlindungan korosi.

Setiap sel mengalami pengujian penerimaan pabrik dengan studi kemampuan radius tepi pada sampel casting yang disediakan pelanggan, didokumentasikan sesuai dengan persyaratan PPAP otomotif termasuk proses FMEA,rencana kontrol, dan laporan analisis sistem pengukuran. insinyur aplikasi DZ melakukan instalasi di tempat, kalibrasi posisi, dan proses validasi berjalan dengan tim kualitas pelanggan.Garansi 12 bulan mencakup robot, posisier, dan peralatan penggilingan dengan studi kemampuan proses tahunan opsional dan layanan pembaruan dokumentasi PPAP untuk pengenalan bagian baru ke portofolio produksi.