Partes de automóveis robóticas de alumínio fundido a moldagem de células de desburo Controle de raio de borda programável para acabamento de componentes OEM

A Célula de Rebarbação de Peças Automotivas em Alumínio Fundido sob Pressão da DZ Robotic é projetada especificamente para fornecedores de componentes automotivos de Nível 1 e Nível 2 que processam suportes de motor, carcaças de transmissão, munhões de direção e componentes de suspensão fundidos sob pressão em alumínio e zinco. Um robô FANUC M-20iD/35 com carga útil de 35KG manipula peças fundidas automotivas de médio a grande porte, equipado com módulos duplos de lixa de 5,5KW para rebarbação progressiva de desbaste a acabamento. O sistema remove rebarbas da linha de partição, vestígios de ponto de injeção, resíduos de lubrificante de molde e arestas afiadas de componentes fundidos, alcançando uma qualidade de borda consistente que satisfaz as especificações de acabamento de superfície e segurança dos OEMs automotivos para submissões de processo de aprovação de peças de produção.

Um posicionador servo de 2 eixos apresenta a peça em ângulos ideais para acesso completo às bordas, incluindo furos internos, cavidades profundas e geometrias de bosses complexas características de peças fundidas estruturais automotivas. O robô executa trajetórias de ferramenta de rebarbação programadas cobrindo todas as bordas especificadas, com controle de raio de borda produzindo quebras de borda consistentes de 0,3-1,0mm de acordo com as especificações do cliente. Um sistema automático de troca de ferramentas permite a alternância entre cintas de lixa para remoção de rebarbas pesadas e escovas de filamento abrasivo para o raio final da borda. A célula inclui proteção abrangente com portas de acesso intertravadas e extração de poeira integrada, atendendo aos padrões ambientais e de segurança da indústria automotiva para ambientes de produção.

• Robô com Carga Útil de 35KG:O FANUC M-20iD/35 manipula peças fundidas sob pressão automotivas de médio a grande porte, incluindo suportes de motor, munhões e componentes de carcaça. A proteção do pulso IP67 garante operação confiável em ambientes de retificação agressivos com exposição a poeira abrasiva.
• Posicionador Servo de 2 Eixos:Eixos de rotação e inclinação programáveis apresentam as peças fundidas em ângulos ideais para acesso completo às bordas. A carga útil do posicionador de 80KG acomoda peças fundidas estruturais automotivas pesadas com fixação hidráulica rígida para estabilidade durante a retificação.
• Controle Programável de Raio de Borda:O sistema alcança quebras de borda consistentes de 0,3mm a 1,0mm através do controle preciso do ângulo da ferramenta, pressão de contato e taxa de avanço. A qualidade da borda é documentada através de medição em processo para submissões de PPAP do cliente.
• Troca Automática de Ferramentas:O trocador de ferramentas de 4 estações permite transições perfeitas entre cintas abrasivas para remoção de rebarbas, rodas formadas para raio de borda e escovas de filamento para o acabamento final da superfície em um único ciclo de produção.
• Qualidade em Conformidade com OEM:Atende às especificações de acabamento de superfície e qualidade de borda dos OEMs automotivos, incluindo padrões GM, Ford, Toyota e Volkswagen. A documentação do processo suporta os requisitos do sistema de gestão de qualidade IATF 16949.
• Produção de Alto Volume:Tempos de ciclo de 45-90 segundos por componente alcançam uma produção de 40-80 peças por hora. Projetado para operação 24/7 em ambientes de produção de fornecedores automotivos de nível 1 e 2 com tempo de inatividade não planejado mínimo.

Fornecedores automotivos de Nível 1 que produzem suportes de montagem de motor, carcaças de alternador e corpos de bomba d'água fundidos sob pressão em alumínio utilizam esta célula para rebarbação de alto volume que atende aos requisitos de PPAP dos OEMs. Fabricantes de componentes de transmissão que processam corpos de válvulas, carcaças de embreagem e peças fundidas de portadores de engrenagens alcançam qualidade de borda consistente em geometrias complexas com galerias de óleo internas e superfícies de vedação. Produtores de componentes de suspensão que finalizam munhões de direção, braços de controle e peças fundidas de pinças de freio se beneficiam do controle programável de raio de borda para componentes críticos de segurança onde arestas afiadas são inaceitáveis. Fabricantes de componentes de chassi que processam conectores de subchassi, travessas e suportes de reforço alcançam qualidade de rebarbação consistente que melhora o ajuste de soldagem a jusante e a adesão do revestimento de proteção contra corrosão.

Cada célula passa por testes de aceitação na fábrica com estudos de capacidade de raio de borda em amostras de fundição fornecidas pelo cliente, documentados de acordo com os requisitos de PPAP automotivo, incluindo FMEA de processo, plano de controle e relatórios de análise do sistema de medição. Engenheiros de aplicação da DZ realizam instalação no local, calibração do posicionador e execuções de validação de processo com a equipe de qualidade do cliente. A garantia de 12 meses cobre o robô, o posicionador e o equipamento de retificação com estudos anuais opcionais de capacidade de processo e serviços de atualização de documentação de PPAP para novas introduções de peças no portfólio de produção.