일반적인 주조 결함 설명
선진 장비와 성숙한 공정에도 불구하고, 양질의 결함이 발생할 수 있습니다.
결함 유형, 근본 원인과 예방 조치에 대한 이해는 품질을 향상시키고 거부율을 줄이기 위해 필수적입니다.
1.포러스성
엽기성 (porosity) 은 가장 흔한 주름 결함 중 하나이며, 주름의 내부 또는 표면에 작은 구멍으로 나타납니다.
원인:
·용해된 금속의 과다 가스 함량
·충전 중에 심한 난류
·불합리한 환기 설계
해결책:
·격변을 줄이기 위해 게이트 디자인을 최적화하세요.
·녹기 온도를 조절하고 방화처리를 수행합니다.
·환기 시스템을 개선합니다.
2.냉장
콜드 셔팅은 두 개의 녹은 금속의 흐름이 제대로 융합되지 않으면 눈에 띄는 매듭을 남깁니다.
원인:
·낮은 붓기 온도
·충전 속도가 부족합니다.
·잘못된 게이트 위치
해결책:
·끓는 온도를 높여
·게이트 레이아웃을 최적화하고 흐름 경로를 단축합니다.
·곰팡이 전열을 개선합니다.
3.수축 부피 & 수축 포러스티
축소 구멍은 일반적으로 굳어질 때 충분한 먹이가 없기 때문에 두꺼운 부분으로 나타납니다.
원인:
·불충분한 먹이 시스템 설계
·큰 벽 두께 변동.
·불합리한 응고 순서입니다.
해결책:
·리저 또는 압력 공급 시스템을 최적화하십시오.
·벽 두께가 균일하도록 디자인 조정
·냉각 속도를 조절합니다.
4.포함
포함은 주름 안에 갇힌 비금속 불순물을 의미합니다.
원인:
·녹는 동안 제거되지 않은 불순물.
·붓는 동안 옥시드 필름이 포착됩니다.
해결책:
·용액 정화를 개선합니다.
·대기 포착과 산화를 줄이기 위해 게팅을 최적화하십시오.
5.표면 결함
표면 결함 에는 모래 가 붙어 있는 것, 균열, 거친 표면 이 포함 된다.
원인:
·부적절한 곰팡이 표면 처리
·불안정한 온도 조절
해결책:
·곰팡이 코팅을 개선합니다.
·온도 모니터링을 강화합니다.
6.저압 대 중력 가출의 결함 차이
·낮은 압력 주름은 부드러운 채우기 때문에 일반적으로 부도성을 감소시킵니다.
·중력 융합은 더 빠른 흐름으로 격동과 관련된 결함으로 더 취약합니다.
·자동 제어 시스템은 인간과 관련된 결함 위험을 크게 줄입니다.
7.결론
캐스팅 결함이 불가피하지 않습니다. 열쇠는 그들의 메커니즘을 이해하고 프로세스와 장비를 최적화하는 것입니다. 적절한 게팅 디자인, 온도 제어 및 자동화,청동 주름 품질이 크게 향상 될 수 있습니다.
