In der Gießereiproduktion können auch mit fortschrittlicher Ausrüstung und ausgereiften Prozessen Qualitätsmängel auftreten.

Das Verständnis von Fehlertypen, Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen ist entscheidend für die Verbesserung der Qualität und die Reduzierung von Ausschussraten.

1.Porosität

Porosität ist einer der häufigsten Gussfehler und erscheint als kleine Löcher im Inneren oder auf der Oberfläche von Gussteilen.

Ursachen:

·Überschüssiger Gasgehalt im geschmolzenen Metall.

·Starke Turbulenzen während des Füllens.

·Unzureichendes Entlüftungsdesign.

Lösungen:

·Optimieren Sie das Anschnittdesign, um Turbulenzen zu reduzieren.

·Kontrollieren Sie die Schmelztemperatur und führen Sie eine Entgasungsbehandlung durch.

·Verbessern Sie die Entlüftungssysteme.

2.Kaltlauf

Ein Kaltlauf tritt auf, wenn zwei Ströme geschmolzenen Metalls nicht richtig verschmelzen und eine sichtbare Naht hinterlassen.

Ursachen:

·Niedrige Gießtemperatur.

·Unzureichende Füllgeschwindigkeit.

·Ungeeignete Anschnittposition.

Lösungen:

·Erhöhen Sie die Gießtemperatur.

·Optimieren Sie das Anschnittlayout und verkürzen Sie die Fließwege.

·Verbessern Sie die Formvorwärmung.

3.Schwindungshohlraum & Schwindungsporosität

Schwindungshohlräume treten normalerweise in dicken Abschnitten aufgrund unzureichender Speisung während der Erstarrung auf.

Ursachen:

·Unzureichendes Speisersystemdesign.

·Große Wanddickenvariationen.

·Ungeeignete Erstarrungssequenz.

Lösungen:

·Optimieren Sie Speiser- oder Druckspeisungssysteme.

·Passen Sie das Design für eine gleichmäßige Wanddicke an.

·Kontrollieren Sie die Kühlrate.

4.Einschlüsse

Einschlüsse beziehen sich auf nichtmetallische Verunreinigungen, die im Gussstück eingeschlossen sind.

Ursachen:

·Verunreinigungen, die während des Schmelzens nicht entfernt wurden.

·Oxidfilme, die während des Gießens eingeschlossen wurden.

Lösungen:

·Verbessern Sie die Schmelzreinigung.

·Optimieren Sie den Anschnitt, um Lufteinschlüsse und Oxidation zu reduzieren.

5.Oberflächenfehler

Oberflächenfehler umfassen Sandanhaftung, Risse und raue Oberflächen.

Ursachen:

·Unzureichende Formoberflächenbehandlung.

·Instabile Temperaturkontrolle.

Lösungen:

·Verbessern Sie die Formbeschichtung.

·Verbessern Sie die Temperaturüberwachung.

6.Fehlerunterschiede bei Niederdruck- vs. Schwerkraftguss

·Niederdruckguss reduziert typischerweise Porosität aufgrund einer gleichmäßigen Füllung.

·Schwerkraftguss mit schnellerem Fluss ist anfälliger für turbulenzbedingte Fehler.

·Automatisierte Steuerungssysteme reduzieren die Risiken menschlich bedingter Fehler erheblich.

7.Schlussfolgerung

Gussfehler sind nicht unvermeidlich; der Schlüssel liegt im Verständnis ihrer Mechanismen und der Optimierung von Prozessen und Ausrüstung. Durch richtiges Anschnittdesign, Temperaturkontrolle und Automatisierung kann die Qualität von Messinggussteilen erheblich verbessert werden.