鋳造 の 一般 的 な 欠陥 が 説明 さ れ た
鋳造生産では,先進的な設備と成熟したプロセスであっても,品質の欠陥が発生することがあります.
質の向上と拒絶率の減少には 欠陥の種類,根本原因,予防対策を理解することが不可欠です
1.毛孔性
孔隙性 (porosity) は,鋳造物の内側または表面に小さな穴として現れる最も一般的な鋳造の欠陥の1つです.
原因:
■溶けた金属の過剰なガス含有量
■詰め込み中に激しい渦巻き
■換気装置の設計が不適切
解決策:
■タービュランスを減らすためにゲートの設計を最適化します.
■溶融温度を制御し,脱ガス処理を行う.
■換気システムを改良する
2.冷凍閉ざし
溶融金属の2つの流れが適切に融合できず,見える縫い目が残ると冷凍閉じる.
原因:
■低温の倒し
■充填速度が不十分
■ゲートの位置が間違ってる
解決策:
■倒し温度を上げます.
■ゲートレイアウトを最適化し 流れ路線を短縮する
■模具の予熱を改善する
3.収縮孔隙と収縮孔隙
収縮穴は,固化中に十分な栄養が与えられていないため,通常厚い部分で現れる.
原因:
■栄養システムの設計が不十分です
■壁の厚さの大きな変化
■不適切な固化配列
解決策:
■リザーや圧力給餌システムを最適化する
■設計を調整して 壁の厚さを均一にする
■冷却速度を制御する
4.含め物
鋳造物の中に閉じ込められた非金属性不浄物質を指します.
原因:
■溶解中に除去されていない不浄物
■オキシードフィルムが倒し中に閉じ込められる.
解決策:
■溶融浄化を改善する
■ゲートを最適化して 空気が閉じ込められ 酸化を減らす
5.表面 の 欠陥
表面の欠陥には,砂が粘り強くなり,亀裂があり,表面が荒らかしている.
原因:
■表面処理が不適切
■不安定な温度制御
解決策:
■模具のコーティングを改良する
■温度モニタリングを強化する
6.低圧と重力鋳造における欠陥差
■低圧鋳造は,平らな詰め込みにより通常孔隙を減らす.
■重力鋳造は,より速い流量で,渦巻きに関連した欠陥により易い.
■自動制御システムは 人間による欠陥リスクを大幅に削減します
7.結論
鋳造の欠陥は避けられない.鍵は,そのメカニズムを理解し,プロセスと機器を最適化することにある.適切なゲート設計,温度制御,自動化によって,青銅鋳造の質は大幅に改善することができます.
