সাধারণ কাস্টিং ত্রুটি ব্যাখ্যা
এমনকি উন্নত সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়া সহ, ঢালাই উত্পাদনে মানের ত্রুটি এখনও ঘটতে পারে।
গুণমান উন্নত করতে এবং প্রত্যাখ্যানের হার কমাতে ত্রুটির ধরন, মূল কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি বোঝা জরুরি।
1.পোরোসিটি
পোরোসিটি সবচেয়ে সাধারণ কাস্টিং ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে বা পৃষ্ঠের উপর ছোট ছোট গর্ত হিসাবে উপস্থিত হয়।
কারণসমূহ:
·গলিত ধাতুতে অতিরিক্ত গ্যাস থাকে।
·ভরাট করার সময় গুরুতর অশান্তি।
·অনুপযুক্ত বায়ুচলাচল নকশা.
সমাধান:
·টার্বুলেন্স কমাতে গেট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন।
·গলনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ডিগ্যাসিং চিকিত্সা করুন।
·ভেন্টিলেশন সিস্টেম উন্নত করুন।
2.ঠান্ডা বন্ধ
কোল্ড সিলিং ঘটে যখন দুটি তরল ধাতু সঠিকভাবে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়, একটি দৃশ্যমান seam ছেড়ে।
কারণসমূহ:
·কম ভর্তি তাপমাত্রা।
·পর্যাপ্ত ভরাট গতি নেই।
·গেটের অবস্থান ভুল।
সমাধান:
·ভর্তি তাপমাত্রা বাড়ান।
·গেট লেআউট অপ্টিমাইজ করুন এবং প্রবাহ পথ সংক্ষিপ্ত।
·ছত্রাকের প্রাক গরম করার ক্ষমতা উন্নত করুন।
3.সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচন পোরোসিটি
সরু হওয়ার সময় পর্যাপ্ত খাওয়ানোর কারণে সাধারণত ঘন অংশে সংকোচন গহ্বর দেখা যায়।
কারণসমূহ:
·খাওয়ানোর সিস্টেমের নকশা অনুপযুক্ত।
·বড় দেয়াল বেধ বৈচিত্র।
·ভুল শক্তিকরণ ক্রম।
সমাধান:
·রিজার বা চাপ খাওয়ানোর সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন।
·অভিন্ন প্রাচীর বেধের জন্য নকশা সামঞ্জস্য করুন।
·ঠান্ডা হারের নিয়ন্ত্রণ করুন।
4.অন্তর্ভুক্তি
অন্তর্ভুক্তিগুলি ঢালাইয়ের ভিতরে আটকে থাকা নন-মেটালিক অমেধ্যকে বোঝায়।
কারণসমূহ:
·গলানোর সময় অপরিষ্কার অপসারণ করা হয় না।
·ঢালার সময় অক্সাইড ফিল্ম আটকে যায়।
সমাধান:
·গলিত পদার্থের বিশুদ্ধতা উন্নত করা।
·বায়ু আটকা এবং অক্সিডেশন কমাতে গেট অপ্টিমাইজ করুন।
5.পৃষ্ঠের ত্রুটি
পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বালির আঠালো, ফাটল এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ।
কারণসমূহ:
·মোল্ড পৃষ্ঠের অপ্রয়োজনীয় চিকিত্সা।
·অস্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
সমাধান:
·মোল্ড লেপ উন্নত করুন।
·তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ উন্নত করুন।
6.নিম্ন চাপ বনাম মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং মধ্যে ত্রুটি পার্থক্য
·নিম্ন চাপের ঢালাই সাধারণত মসৃণ ফিলিংয়ের কারণে ছিদ্রযুক্ততা হ্রাস করে।
·দ্রুত প্রবাহের সাথে মাধ্যাকর্ষণ কাস্টিং, টার্বুলেন্স সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির জন্য আরও প্রবণ।
·স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মানব সম্পর্কিত ত্রুটির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
7.সিদ্ধান্ত
ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি অনিবার্য নয়; তাদের প্রক্রিয়াগুলি বোঝার এবং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি অনুকূল করার মূল চাবিকাঠি রয়েছে।ব্রাস ঢালাই মান ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে.
