Atma üretiminde, gelişmiş ekipman ve olgun süreçlerle bile, kalite kusurları yine de ortaya çıkabilir.

Kaliteyi artırmak ve reddedilme oranlarını azaltmak için kusur türlerini, kök nedenlerini ve önleyici önlemleri anlamak çok önemlidir.

1.Gözeneklilik

Gözeneklilik, dökümlerin içindeki veya yüzeyinde küçük delikler olarak ortaya çıkan en yaygın döküm kusurlarından biridir.

Sebepleri:

·Erimiş metalde aşırı gaz içeriği.

·Doldurma sırasında şiddetli türbülans.

·Yanlış havalandırma tasarımı.

Çözümler:

·Turbulansı azaltmak için kapı tasarımını optimize et.

·Erime sıcaklığını kontrol edin ve gaz temizleme işlemini gerçekleştirin.

·Havalandırma sistemlerini geliştir.

2.Soğuk kapalı

Soğuk kapama, iki erimiş metal akımı düzgün bir şekilde kaynaşmadığında ve görünür bir dikiş bıraktığında ortaya çıkar.

Sebepleri:

·Düşük dökme sıcaklığı.

·Yetersiz doldurma hızı.

·Yanlış kapı konumu.

Çözümler:

·Dökme sıcaklığını yükselt.

·Kapı düzenini optimize et ve akış yollarını kısalt.

·Kalıpların ısıtılmasını iyileştir.

3.Kısaltma boşluğu & Kısaltma gözenekliliği

Kısaltma boşlukları genellikle sertleşme sırasında yetersiz beslenme nedeniyle kalın kesimlerde ortaya çıkar.

Sebepleri:

·Yetersiz besleme sistemi tasarımı.

·Büyük duvar kalınlığı değişiklikleri.

·Yanlış katılaşma sırası.

Çözümler:

·Riser veya basınç besleme sistemlerini optimize edin.

·Duvar kalınlığı için tasarımı ayarlayın.

·Soğutma hızını kontrol et.

4.Katılımlar

Katılımlar, dökümün içinde hapsedilen metal olmayan kirliliklere atıfta bulunur.

Sebepleri:

·Erime sırasında çıkarılmayan kirlilikler.

·dökme sırasında hapsedilen oksit filmleri.

Çözümler:

·Erimiş arıtmayı iyileştir.

·Havanın yakalanmasını ve oksidasyonunu azaltmak için kapıları optimize edin.

5.Yüzey Kusurları

Yüzey kusurları arasında kum yapışması, çatlaklar ve kaba yüzeyler vardır.

Sebepleri:

·Yanlış küf yüzey işleme.

·Isı kontrolü kararsız.

Çözümler:

·Kalıp kaplamasını iyileştir.

·Sıcaklık kontrolünü geliştir.

6.Düşük basınç ve yerçekimi dökümünde kusur farkları

·Düşük basınçlı döküm, genellikle pürüzsüz doldurma nedeniyle gözenekliliği azaltır.

·Daha hızlı akışa sahip olan yerçekimi dökme, türbülansla ilgili kusurlara daha yatkındır.

·Otomatik kontrol sistemleri, insan kaynaklı kusur risklerini önemli ölçüde azaltır.

7.Sonuçlar

Atma kusurları kaçınılmazdır; anahtar onların mekanizmalarını anlamak ve süreçleri ve ekipmanları optimize etmektir.Bakır dökme kalitesi büyük ölçüde geliştirilebilir.