Nella produzione di getti, anche con attrezzature avanzate e processi maturi, possono ancora verificarsi difetti di qualità.

Comprendere i tipi di difetti, le cause principali e le misure preventive è essenziale per migliorare la qualità e ridurre i tassi di scarto.

1.Porosità

La porosità è uno dei difetti di fusione più comuni, che appare come piccoli fori all'interno o sulla superficie dei getti.

Cause:

·Eccesso di contenuto di gas nel metallo fuso.

·Grave turbolenza durante il riempimento.

·Progettazione inadeguata dello sfiato.

Soluzioni:

·Ottimizzare la progettazione del sistema di alimentazione per ridurre la turbolenza.

·Controllare la temperatura di fusione ed eseguire il trattamento di degasaggio.

·Migliorare i sistemi di sfiato.

2.Cricca a freddo

Una cricca a freddo si verifica quando due flussi di metallo fuso non si fondono correttamente, lasciando una cucitura visibile.

Cause:

·Bassa temperatura di colata.

·Velocità di riempimento insufficiente.

·Posizione errata del canale di colata.

Soluzioni:

·Aumentare la temperatura di colata.

·Ottimizzare il layout del sistema di alimentazione e accorciare i percorsi di flusso.

·Migliorare il preriscaldamento dello stampo.

3.Cavità di ritiro e porosità di ritiro

Le cavità di ritiro appaiono solitamente in sezioni spesse a causa di un'alimentazione insufficiente durante la solidificazione.

Cause:

·Progettazione inadeguata del sistema di alimentazione.

·Grandi variazioni dello spessore della parete.

·Sequenza di solidificazione errata.

Soluzioni:

·Ottimizzare i sistemi di alimentazione a materozza o a pressione.

·Regolare il design per uno spessore uniforme della parete.

·Controllare la velocità di raffreddamento.

4.Inclusioni

Le inclusioni si riferiscono a impurità non metalliche intrappolate all'interno del getto.

Cause:

·Impurità non rimosse durante la fusione.

·Film di ossido intrappolati durante la colata.

Soluzioni:

·Migliorare la purificazione del fuso.

·Ottimizzare il sistema di alimentazione per ridurre l'intrappolamento d'aria e l'ossidazione.

5.Difetti superficiali

I difetti superficiali includono sabbia aderente, cricche e superfici ruvide.

Cause:

·Trattamento inadeguato della superficie dello stampo.

·Controllo della temperatura instabile.

Soluzioni:

·Migliorare il rivestimento dello stampo.

·Potenziare il monitoraggio della temperatura.

6.Differenze nei difetti tra fusione a bassa pressione e fusione per gravità

·La fusione a bassa pressione riduce tipicamente la porosità grazie a un riempimento uniforme.

·La fusione per gravità, con un flusso più veloce, è più incline a difetti correlati alla turbolenza.

·I sistemi di controllo automatizzati riducono significativamente i rischi di difetti correlati all'uomo.

7.Conclusione

I difetti di fusione non sono inevitabili; la chiave sta nel comprenderne i meccanismi e nell'ottimizzare processi e attrezzature. Attraverso un'adeguata progettazione del sistema di alimentazione, il controllo della temperatura e l'automazione, la qualità della fusione dell'ottone può essere notevolmente migliorata.