В литейном производстве, даже при наличии современного оборудования и отлаженных процессов, все еще могут возникать дефекты качества.

Понимание типов дефектов, их причин и мер профилактики имеет важное значение для повышения качества и снижения процента брака.

1.Пористость

Пористость является одним из наиболее распространенных литейных дефектов, проявляющихся в виде мелких отверстий внутри отливок или на их поверхности.

Причины:

·Избыточное содержание газов в расплавленном металле.

·Сильная турбулентность при заполнении формы.

·Неправильная конструкция вентиляции.

Решения:

·Оптимизировать конструкцию литниковой системы для снижения турбулентности.

·Контролировать температуру плавления и проводить дегазацию.

·Улучшить системы вентиляции.

2.Спай

Спай возникает, когда два потока расплавленного металла не срастаются должным образом, оставляя видимый шов.

Причины:

·Низкая температура заливки.

·Недостаточная скорость заполнения.

·Неправильное расположение литника.

Решения:

·Повысить температуру заливки.

·Оптимизировать расположение литниковой системы и сократить пути течения.

·Улучшить предварительный нагрев формы.

3.Усадочная раковина и усадочная пористость

Усадочные раковины обычно появляются в толстых сечениях из-за недостаточного питания во время затвердевания.

Причины:

·Неадекватная конструкция питающей системы.

·Большие перепады толщины стенок.

·Неправильная последовательность затвердевания.

Решения:

·Оптимизировать системы питателей или напорного питания.

·Скорректировать конструкцию для обеспечения равномерной толщины стенок.

·Контролировать скорость охлаждения.

4.Включения

Включения относятся к неметаллическим примесям, захваченным внутри отливки.

Причины:

·Примеси, не удаленные во время плавки.

·Оксидные пленки, захваченные во время заливки.

Решения:

·Улучшить очистку расплава.

·Оптимизировать литниковую систему для уменьшения захвата воздуха и окисления.

5.Поверхностные дефекты

Поверхностные дефекты включают пригар, трещины и шероховатые поверхности.

Причины:

·Неправильная обработка поверхности формы.

·Нестабильный контроль температуры.

Решения:

·Улучшить покрытие формы.

·Усилить мониторинг температуры.

6.Различия в дефектах при литье под низким давлением и литье под действием силы тяжести

·Литье под низким давлением обычно снижает пористость благодаря плавному заполнению.

·Литье под действием силы тяжести с более быстрым потоком более подвержено дефектам, связанным с турбулентностью.

·Автоматизированные системы управления значительно снижают риски дефектов, связанных с человеческим фактором.

7.Заключение

Литейные дефекты не являются неизбежными; ключ к успеху заключается в понимании их механизмов и оптимизации процессов и оборудования. Благодаря правильному проектированию литниковой системы, контролю температуры и автоматизации качество литья латуни может быть значительно улучшено.