Trong sản xuất đúc, ngay cả với thiết bị tiên tiến và quy trình trưởng thành, các khiếm khuyết chất lượng vẫn có thể xảy ra.

Hiểu rõ các loại khiếm khuyết, nguyên nhân gốc rễ và các biện pháp phòng ngừa là điều cần thiết để cải thiện chất lượng và giảm tỷ lệ từ chối.

1.Độ xốp

Độ xốp là một trong những khiếm khuyết đúc phổ biến nhất, xuất hiện dưới dạng các lỗ nhỏ bên trong hoặc trên bề mặt của đúc.

Nguyên nhân:

·Lượng khí dư thừa trong kim loại nóng chảy.

·Sự hỗn loạn nghiêm trọng trong quá trình lấp đầy.

·Thiết kế thông gió không đúng.

Giải pháp:

·Tối ưu hóa thiết kế cổng để giảm nhiễu loạn.

·Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy và thực hiện xử lý khử khí.

·Cải thiện hệ thống thông gió.

2.Khép lạnh

Một kết nối lạnh xảy ra khi hai dòng kim loại nóng chảy không hợp nhất đúng cách, để lại một đường may có thể nhìn thấy.

Nguyên nhân:

·Nhiệt độ đổ thấp.

·Tốc độ lấp đầy không đủ.

·Vị trí cổng không đúng.

Giải pháp:

·Tăng nhiệt độ đổ.

·Tối ưu hóa bố trí cổng và rút ngắn đường chảy.

·Cải thiện quá trình làm nóng khuôn.

3.Hố co lại & lỗ hổng co lại

Các khoang co lại thường xuất hiện ở các phần dày do không đủ thức ăn trong quá trình cứng.

Nguyên nhân:

·Thiết kế hệ thống cho ăn không phù hợp.

·Sự thay đổi độ dày tường lớn.

·Chuỗi cứng không đúng.

Giải pháp:

·Tối ưu hóa hệ thống nâng hoặc áp suất.

·Điều chỉnh thiết kế cho độ dày tường đồng đều.

·Kiểm soát tốc độ làm mát.

4.Bao gồm

Sự bao gồm đề cập đến các tạp chất phi kim loại bị mắc kẹt bên trong đúc.

Nguyên nhân:

·Các tạp chất không được loại bỏ trong quá trình nóng chảy.

·Các tấm oxit bị mắc kẹt trong quá trình đổ.

Giải pháp:

·Cải thiện tinh khiết nóng chảy.

·Tối ưu hóa cổng để giảm không khí bị mắc kẹt và oxy hóa.

5.Các khiếm khuyết bề mặt

Các khiếm khuyết bề mặt bao gồm cát dính, vết nứt và bề mặt thô.

Nguyên nhân:

·Điều trị bề mặt nấm mốc không đúng cách.

·Kiểm soát nhiệt độ không ổn định.

Giải pháp:

·Cải thiện lớp phủ khuôn.

·Tăng cường kiểm soát nhiệt độ.

6.Sự khác biệt về khiếm khuyết trong áp suất thấp so với đúc trọng lực

·Dầu đúc áp suất thấp thường làm giảm độ xốp do lấp lỏng.

·Nổ lực hấp dẫn, với dòng chảy nhanh hơn, dễ bị khuyết tật liên quan đến nhiễu loạn hơn.

·Các hệ thống kiểm soát tự động giảm đáng kể rủi ro lỗi liên quan đến con người.

7.Kết luận

Các khiếm khuyết đúc không thể tránh khỏi; chìa khóa nằm trong việc hiểu cơ chế của chúng và tối ưu hóa các quy trình và thiết bị.chất lượng đúc đồng có thể được cải thiện đáng kể.