ในการผลิตชิ้นส่วนหล่อ แม้จะมีอุปกรณ์ที่ทันสมัยและกระบวนการที่สมบูรณ์แล้ว ข้อบกพร่องด้านคุณภาพก็ยังอาจเกิดขึ้นได้

การทำความเข้าใจประเภทของข้อบกพร่อง สาเหตุ และมาตรการป้องกันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและลดอัตราการปฏิเสธ

1.รูพรุน

รูพรุนเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องของการหล่อที่พบบ่อยที่สุด ปรากฏเป็นรูเล็กๆ ภายในหรือบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อ

สาเหตุ:

·ปริมาณก๊าซในโลหะหลอมเหลวสูงเกินไป

·การไหลปั่นป่วนอย่างรุนแรงระหว่างการเติม

·การออกแบบช่องระบายอากาศไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข:

·ปรับปรุงการออกแบบระบบทางเข้าให้ลดการปั่นป่วน

·ควบคุมอุณหภูมิการหลอมและทำการบำบัดเพื่อไล่ก๊าซ

·ปรับปรุงระบบระบายอากาศ

2.รอยเย็น

รอยเย็นเกิดขึ้นเมื่อโลหะหลอมเหลวสองสายไม่หลอมรวมกันอย่างเหมาะสม ทำให้เกิดรอยตะเข็บที่มองเห็นได้

สาเหตุ:

·อุณหภูมิการเทต่ำเกินไป

·ความเร็วในการเติมไม่เพียงพอ

·ตำแหน่งช่องทางเข้าไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข:

·เพิ่มอุณหภูมิการเท

·ปรับปรุงการจัดวางระบบทางเข้าและลดระยะทางการไหล

·ปรับปรุงการอุ่นแม่พิมพ์

3.โพรงหดตัว & รูพรุนจากการหดตัว

โพรงหดตัวมักปรากฏในส่วนที่หนาเนื่องจากการป้อนไม่เพียงพอระหว่างการแข็งตัว

สาเหตุ:

·การออกแบบระบบป้อนไม่เพียงพอ

·ความหนาของผนังแตกต่างกันมาก

·ลำดับการแข็งตัวไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข:

·ปรับปรุงระบบตัวป้อนหรือระบบป้อนแรงดัน

·ปรับการออกแบบให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ

·ควบคุมอัตราการเย็นตัว

4.สิ่งเจือปน

สิ่งเจือปนหมายถึงสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่ภายในชิ้นส่วนหล่อ

สาเหตุ:

·สิ่งเจือปนที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกไประหว่างการหลอม

·ฟิล์มออกไซด์ที่ติดเข้าไประหว่างการเท

วิธีแก้ไข:

·ปรับปรุงการทำให้โลหะหลอมบริสุทธิ์

·ปรับปรุงระบบทางเข้าเพื่อลดการติดอากาศและการเกิดออกซิเดชัน

5.ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวรวมถึงทรายติด รอยแตก และพื้นผิวขรุขระ

สาเหตุ:

·การบำบัดพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม

·การควบคุมอุณหภูมิไม่เสถียร

วิธีแก้ไข:

·ปรับปรุงการเคลือบแม่พิมพ์

·เพิ่มการตรวจสอบอุณหภูมิ

6.ความแตกต่างของข้อบกพร่องในการหล่อด้วยแรงดันต่ำเทียบกับการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง

·การหล่อด้วยแรงดันต่ำมักช่วยลดรูพรุนเนื่องจากการเติมที่ราบรื่น

·การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงที่มีการไหลเร็วกว่ามีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการปั่นป่วนมากกว่า

·ระบบควบคุมอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องที่เกิดจากมนุษย์ได้อย่างมาก

7.สรุป

ข้อบกพร่องในการหล่อไม่ใช่สิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ กุญแจสำคัญอยู่ที่การทำความเข้าใจกลไกของข้อบกพร่องและการปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์ ด้วยการออกแบบระบบทางเข้าที่เหมาะสม การควบคุมอุณหภูมิ และระบบอัตโนมัติ คุณภาพการหล่อทองเหลืองสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก