نقص های رایج ریخته گری توضیح داده شد
در تولید ریخته گری، حتی با تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای بالغ، هنوز هم نقص های کیفیت ممکن است رخ دهد.
درک انواع نقص ها، علل اصلی و اقدامات پیشگیرانه برای بهبود کیفیت و کاهش نرخ رد ضروری است.
1.حفره ای
منافذیت یکی از شایع ترین نقص های ریخته گری است که به عنوان سوراخ های کوچک در داخل یا روی سطح ریخته ها ظاهر می شود.
علل:
·محتوای بیش از حد گاز در فلز ذوب شده.
·آشفتگی شدید در طول پر کردن
·طراحي ناسازگار تهويه
راه حل ها:
·طراحی دروازه رو بهینه کن تا آشفتگی رو کاهش بدی
·درجه حرارت ذوب شدن را کنترل کنید و درمان گاز زدایی را انجام دهید.
·بهبود سیستم های تهویه.
2.سرد بسته شده
بسته شدن سرد زمانی رخ می دهد که دو جریان فلز ذوب شده به درستی مخلوط نشوند و یک بخیه قابل مشاهده را ترک کنند.
علل:
·دمای ریختن پایین
·سرعت پر کردن ناکافی
·جايگاه اشتباه دروازه
راه حل ها:
·دمای ریختن رو افزایش بده.
·تنظیمات دروازه ها را بهینه سازی کنید و مسیرهای جریان را کوتاه کنید.
·بهبود گرم کردن قالب.
3.حفره انقباض و منافذ انقباض
حفره های کوچک شدن معمولاً در بخش های ضخیم به دلیل تغذیه ناکافی در طول جامد شدن ظاهر می شوند.
علل:
·طراحی سیستم تغذیه ناکافی.
·تفاوت های بزرگ در ضخامت دیوار
·دنباله ي سخت شدن نامناسب
راه حل ها:
·بهینه سازی سیستم های افزایش یا فشار تغذیه.
·طرح رو براي ضخامت ديواري يکسان تنظیم کنيد
·سرعت خنک کننده را کنترل کنید.
4.شامل شدن
شموله ها به ناخالصی های غیر فلزی اشاره دارند که در داخل ریخته گیری گیر کرده اند.
علل:
·ناخالصی هایی که در هنگام ذوب شدن حذف نشده اند.
·فیلم های اکسید در هنگام ریختن گیر می کنند.
راه حل ها:
·بهبود تصفيه ذوب
·دروازه ها رو بهینه کن تا هوا و اکسیداسیون رو کاهش بدی
5.نقایص سطحی
نقایص سطحی شامل چسبیدن شن، ترک ها و سطوح خشن است.
علل:
·درمان نادرست سطح قالب
·کنترل درجه حرارت ناپایدار
راه حل ها:
·پوشش قالب رو بهبود بده
·کنترل درجه حرارت رو بهبود بده
6.تفاوت نقص در فشار پایین در مقایسه با گره برداری
·ریختن با فشار پایین به طور معمول باعث کاهش حفره پذیری به دلیل پر کردن صاف می شود.
·ریخته گری گرانشی، با جریان سریعتر، بیشتر مستعد نقص های مربوط به توربولانس است.
·سیستم های کنترل خودکار به طور قابل توجهی خطرات نقص های مرتبط با انسان را کاهش می دهند.
7.نتیجه گیری
نقص های ریخته گری اجتناب ناپذیر نیستند؛ کلید در درک مکانیسم های آنها و بهینه سازی فرآیندهای و تجهیزات است.کیفیت ریختن مس می تواند به شدت بهبود یابد.
