Na produção de fundição, mesmo com equipamentos avançados e processos maduros, ainda podem ocorrer defeitos de qualidade.

Compreender os tipos de defeitos, as causas raiz e as medidas preventivas é essencial para melhorar a qualidade e reduzir as taxas de rejeição.

1.Porosidade

A porosidade é um dos defeitos de fundição mais comuns, aparecendo como pequenos furos no interior ou na superfície das fundições.

Causas:

·Excesso de gás no metal fundido.

·Turbulência grave durante o enchimento.

·Desenho de ventilação inadequado.

Soluções:

·Otimizar o design do portão para reduzir a turbulência.

·Controlar a temperatura de fusão e proceder ao tratamento de desgaseamento.

·Melhorar os sistemas de ventilação.

2.Fechado a frio

Um fecho a frio ocorre quando dois fluxos de metal fundido não conseguem fundir-se adequadamente, deixando uma costura visível.

Causas:

·Temperatura de cozimento baixa.

·Velocidade de enchimento insuficiente.

·Localização incorreta do portão.

Soluções:

·Aumentar a temperatura de cozimento.

·Otimizar o layout do portão e encurtar os caminhos de fluxo.

·Melhorar o pré-aquecimento do mofo.

3.Cavidade de encolhimento e porosidade de encolhimento

As cavidades de encolhimento aparecem geralmente em secções grossas devido à alimentação insuficiente durante a solidificação.

Causas:

·Projeto inadequado do sistema de alimentação.

·Grandes variações de espessura da parede.

·Sequência de solidificação inadequada.

Soluções:

·Otimizar os sistemas de alimentação por elevação ou por pressão.

·Ajustar o projeto para espessura uniforme da parede.

·Controle a taxa de arrefecimento.

4.Inclusões

Inclusões referem-se a impurezas não metálicas presas no interior da fundição.

Causas:

·Impuridades não removidas durante a fusão.

·Películas de óxido presas durante o enxerto.

Soluções:

·Melhorar a purificação de metais fundidos.

·Otimizar a vedação para reduzir a captura de ar e a oxidação.

5.Defeitos de superfície

Os defeitos da superfície incluem areia pegajosa, rachaduras e superfícies ásperas.

Causas:

·Tratamento inadequado da superfície do mofo.

·Controle de temperatura instável.

Soluções:

·Melhorar o revestimento de mofo.

·Melhorar o monitoramento da temperatura.

6.Diferenças de defeito em baixa pressão versus fundição por gravidade

·A fundição de baixa pressão geralmente reduz a porosidade devido ao preenchimento suave.

·A fundição por gravidade, com fluxo mais rápido, é mais propensa a defeitos relacionados à turbulência.

·Os sistemas de controlo automatizados reduzem significativamente os riscos de defeitos humanos.

7.Conclusão

Os defeitos de fundição não são inevitáveis; a chave está em compreender os seus mecanismos e otimizar processos e equipamentos.qualidade de fundição de latão pode ser muito melhorada.