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하드웨어 산업 금속 부품 썰기 로봇 스테인리스 스틸 튜브 폴리셔 곡선 표면 디버링 기계 밸브 좌석 펄핑
| 브랜드 이름: | DZ |
| 모델 번호: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 케이스 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
산업용 금속 연삭 로봇
,스테인리스 스틸 튜브 폴리셔
,밸브 좌석 껍질 제거 기계
위생 하드웨어 마감용 4단 연속 생산
DZ 다중 스테이션 회전 테이블 로봇 연삭 시스템은 정밀 4단 회전 인덱싱 테이블과 듀얼 FANUC 연삭 로봇을 통합하여 위생 하드웨어 부품의 생산 처리량을 혁신합니다. 이 혁신적인 구성은 4개의 개별 스테이션에서 로딩, 거친 연삭, 마무리 연삭 및 언로딩 작업을 동시에 수행할 수 있어 단일 스테이션 로봇 셀에 내재된 유휴 시간을 제거합니다.
직경 1200mm의 회전 테이블은 1.5초 미만의 시간으로 0.02mm의 반복성으로 스테이션 간에 인덱싱되며, 각 스테이션의 공압 클램핑은 연삭 작업 중 견고한 작업물 고정을 보장합니다. 황동, zamak 및 스테인리스 스틸로 된 수도꼭지 본체, 밸브 하우징, 샤워 부품 및 욕실 액세서리 부품의 대량 생산을 위해 특별히 설계된 이 시스템은 기존 단일 로봇 셀에 비해 최대 4배의 생산성 향상을 제공합니다.
- 4단 회전 인덱싱 테이블: 서보 구동 1200mm 회전 테이블과 강화 강철 캠 인덱서는 4개의 정밀하게 위치한 작업 스테이션을 제공합니다. 각 스테이션은 공압 클램핑 및 부품 감지 기능이 있는 교체 가능한 고정판을 수용합니다.
- 듀얼 로봇 병렬 처리: 두 개의 FANUC M-10iD/12 로봇이 두 개의 연삭 스테이션에서 동시에 작동하며, 테이블 인덱스 간 유휴 시간을 없애 최대 처리량을 보장하는 조정된 스케줄링을 사용합니다.
- 빠른 스테이션 인덱싱: 서보 구동 테이블은 1.5초 미만의 90도 인덱스 시간과 ±0.02mm의 위치 반복성을 달성합니다. 각 스테이션의 강화 강철 샷 핀 잠금 장치는 최대 200N의 전체 연삭 하중에서도 고정 장치 위치의 견고성을 유지합니다.
- 작업자 친화적인 로딩 및 언로딩: 스테이션 1은 850mm 작업 높이에서 인체 공학적인 부품 제시, 듀얼 핸드 안티 타이 다운 사이클 시작 버튼 및 작업자 안전을 위한 라이트 커튼 보호 기능을 제공합니다.
- 빠른 교체 고정 장치 시스템: 각 스테이션은 표준화된 장착 인터페이스가 있는 모듈식 고정판을 수용하여 15분 미만의 시간으로 다른 부품군 간의 전체 생산 전환을 가능하게 합니다.
- 통합 부품 세척: 스테이션 4는 연삭 잔여물을 완성된 부품 및 고정 장치 표면에서 제거하는 자동 공기 블로우 오프 및 진공 청소를 통합하여 다운스트림 작업에 대한 일관된 부품 청결도를 보장합니다.
| 로봇 모델 (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| 스테이션 수 | 4 (로딩, 거친 연삭, 마무리 연삭, 세척) |
| 회전 테이블 직경 | 1200 mm |
| 테이블 인덱스 시간 | < 1.5초/90° |
| 위치 반복성 | ±0.02 mm |
| 샌드 벨트 (로봇당) | 1개, 4KW |
| 총 설치 전력 | 20 KW |
| 일반적인 사이클 시간 | 부품당 15-25초 |
| 처리량 | 시간당 최대 180개 부품 |
| 정격 전압 | 380V / 50Hz 3상 |
| 시스템 설치 공간 | 3200 x 2800 mm |
황동 수도꼭지 본체 생산 업체는 이 시스템을 사용하여 주조된 수도꼭지 본체의 전체 표면 연삭을 수행하며, 파팅 라인의 거친 연삭 및 가시 표면의 마무리 연삭에 대해 부품당 15-20초의 사이클 시간을 달성합니다. 대량 생산을 처리하는 Zamak 다이 캐스트 핸들 제조업체는 연속 흐름 구성의 이점을 누리며, 한 명의 작업자가 로딩을 관리하고 완성된 핸들은 도금 다운스트림을 위해 축적됩니다.
여러 부품 변형을 처리하는 샤워 부품 생산 업체는 빠른 교체 고정 장치 시스템을 사용하여 장시간 다운타임 없이 부품군 간에 전환합니다. 황동 및 스테인리스 스틸 볼 밸브 본체를 처리하는 밸브 제조업체는 듀얼 로봇 시스템을 사용하여 단일 고정 장치에서 본체 외부 및 플랜지 면 표면을 모두 연삭하여 완전한 부품 마감을 위해 단일 로봇 셀에서 필요한 여러 핸들링 작업을 제거합니다.
각 시스템은 공장에서 완전한 조립 및 테스트를 거치며, 여기에는 회전 테이블 인덱싱 정확도 검증, 듀얼 로봇 충돌 방지 테스트 및 500개 이상의 샘플 부품을 처리하는 지속적인 생산 실행이 포함됩니다. 시스템은 국제 배송을 위해 강화 목재 상자에 주요 모듈로 부분적으로 분해되며, 상세한 조립 설명서와 색상 코드로 구분된 연결 레이블이 제공됩니다.
DZ 설치 엔지니어는 고객 시설에서 완전한 시스템 재조립, 정렬 및 시운전을 수행하며, 이어서 고정 장치 교체 절차에 대한 작업자 교육을 실시합니다. 12개월 보증은 로봇, 회전 테이블 메커니즘 및 모든 연삭 장비에 적용되며, 분기별 예방 유지 보수 방문 및 생산성 최적화 지원이 선택적으로 제공됩니다.
