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Robot per la rettifica di parti metalliche industriali, lucidatrice per tubi in acciaio inossidabile, sbavatrice per superfici curve, lucidatrice per sedi valvola
| Marchio: | DZ |
| Numero di modello: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 insieme |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Dettagli dell' imballaggio: | Custodia in legno |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
robot industriale per la molatura di metalli
,lucidatore di tubi in acciaio inossidabile
,apparecchiatura per la depurazione dei sedili delle valvole
Produzione continua a 4 posizioni per finitura di rubinetteria sanitaria
Il sistema di rettifica robotizzato a tavola rotante multi-stazione DZ rivoluziona la produttività per i componenti di rubinetteria sanitaria integrando una tavola girevole di precisione a 4 posizioni con due robot di rettifica FANUC che operano in elaborazione parallela coordinata. Questa configurazione innovativa consente operazioni simultanee di caricamento, rettifica grezza, rettifica di finitura e scaricamento su quattro stazioni discrete, eliminando i tempi morti intrinseci nelle celle robotiche a stazione singola.
La tavola rotante di diametro 1200 mm si indicizza tra le posizioni in meno di 1,5 secondi con una ripetibilità di 0,02 mm, mentre il bloccaggio pneumatico su ogni stazione garantisce un fissaggio rigido del pezzo durante le operazioni di rettifica. Progettato appositamente per la produzione ad alto volume di corpi rubinetto, alloggiamenti valvola, componenti doccia e accessori da bagno in ottone, zama e acciaio inossidabile, questo sistema offre un miglioramento della produttività fino a 4 volte rispetto alle celle robotiche a robot singolo convenzionali.
- Tavola rotante a 4 posizioni: Tavola rotante da 1200 mm azionata da servo con indicizzatore a camme in acciaio temprato fornisce quattro postazioni di lavoro posizionate con precisione. Ogni stazione ospita piastre di fissaggio intercambiabili con bloccaggio pneumatico e rilevamento della presenza del pezzo.
- Elaborazione parallela a doppio robot: Due robot FANUC M-10iD/12 lavorano contemporaneamente su due stazioni di rettifica con una pianificazione coordinata che garantisce tempi morti nulli tra le indicizzazioni della tavola per la massima produttività.
- Indicizzazione rapida della stazione: La tavola azionata da servo raggiunge tempi di indicizzazione di 90 gradi inferiori a 1,5 secondi con una ripetibilità di posizionamento di ±0,02 mm. Il bloccaggio con perno in acciaio temprato su ogni stazione mantiene la rigidità della posizione del fissaggio sotto forze di rettifica fino a 200N.
- Carico e scarico facili per l'operatore: La stazione 1 presenta una presentazione ergonomica del pezzo ad un'altezza di lavoro di 850 mm con pulsanti di avvio ciclo a doppia mano anti-tie-down e protezione a barriera fotoelettrica per la sicurezza dell'operatore.
- Sistema di fissaggio a cambio rapido: Ogni stazione accetta piastre di fissaggio modulari con interfaccia di montaggio standardizzata, consentendo il cambio di produzione completo tra diverse famiglie di pezzi in meno di 15 minuti.
- Pulizia integrata del pezzo: La stazione 4 incorpora soffiaggio ad aria automatizzato e pulizia a vuoto che rimuove i detriti di rettifica dai pezzi finiti e dalle superfici di fissaggio, garantendo una pulizia costante del pezzo per le operazioni a valle.
| Modello robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Numero di stazioni | 4 (carico, rettifica grezza, rettifica finitura, pulizia) |
| Diametro tavola rotante | 1200 mm |
| Tempo di indicizzazione tavola | < 1,5 secondi per 90° |
| Ripetibilità di posizionamento | ±0,02 mm |
| Nastro abrasivo (per robot) | 1 unità, 4KW |
| Potenza totale installata | 20 KW |
| Tempo ciclo tipico | 15-25 secondi per pezzo |
| Produttività | Fino a 180 pezzi/ora |
| Tensione nominale | 380V / 50Hz trifase |
| Ingombro sistema | 3200 x 2800 mm |
I produttori di corpi rubinetto in ottone utilizzano questo sistema per la rettifica completa delle superfici dei corpi rubinetto fusi, ottenendo tempi ciclo di 15-20 secondi per pezzo attraverso la rettifica grezza delle linee di giunzione e la rettifica di finitura delle superfici visibili. I produttori di maniglie pressofuse in zama che elaborano produzioni ad alto volume beneficiano della configurazione a flusso continuo, con un operatore che gestisce il caricamento mentre le maniglie finite si accumulano per la successiva galvanica.
I produttori di componenti doccia che elaborano più varianti di pezzi utilizzano il sistema di fissaggio a cambio rapido per passare da una famiglia di pezzi all'altra senza tempi di inattività prolungati. I produttori di valvole che elaborano corpi valvola a sfera in ottone e acciaio inossidabile impiegano il sistema a doppio robot per rettificare sia le superfici esterne del corpo che le facce flangiate in un unico fissaggio, eliminando le molteplici operazioni di movimentazione richieste nelle celle a robot singolo per la finitura completa dei componenti.
Ogni sistema viene sottoposto ad assemblaggio e collaudo completi in fabbrica, inclusa la verifica dell'accuratezza dell'indicizzazione della tavola rotante, il test di evitamento collisioni a doppio robot e cicli di produzione sostenuti su oltre 500 pezzi campione. Il sistema viene parzialmente smontato in moduli principali per la spedizione internazionale in casse di legno rinforzate con documentazione di assemblaggio dettagliata ed etichettatura dei collegamenti codificata a colori.
Gli ingegneri di installazione DZ eseguono il riassemblaggio completo del sistema, l'allineamento e la messa in servizio presso la struttura del cliente, seguiti dalla formazione dell'operatore sulle procedure di cambio fissaggio. La garanzia di 12 mesi copre entrambi i robot, il meccanismo della tavola rotante e tutte le attrezzature di rettifica con visite di manutenzione preventiva trimestrali opzionali e supporto per l'ottimizzazione della produttività.
