|
Hardware Industriële metaalonderdelen Slijprobot Roestvrij staalbuispoeler gebogen oppervlak Deburring Machine Valve Seat Buffing
| Merknaam: | DZ |
| Modelnummer: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | Houten kast |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
industriële metaalslijprobot
,roestvrijstalen buis polijstmachine
,afstelmachine voor klepzittingen
4-Positie Continue Productie Voor Sanitair Hardware Afwerking
Het DZ Multi-Station Draaitafel Robot Slijpsysteem revolutioneert de productiedoorvoer voor sanitaire hardwarecomponenten door een precisie 4-positie draaiende indexeertafel te integreren met dubbele FANUC slijprobots die in gecoördineerde parallelle verwerking werken. Deze innovatieve configuratie maakt gelijktijdige laad-, grof slijp-, fijn slijp- en losoperaties mogelijk over vier afzonderlijke stations, waardoor de stilstandstijd die inherent is aan robotcellen met één station wordt geëlimineerd.
De draaitafel met een diameter van 1200 mm indexeert tussen posities in minder dan 1,5 seconden met een herhaalbaarheid van 0,02 mm, terwijl pneumatische klemming bij elk station zorgt voor een stijve werkstukbevestiging tijdens slijpoperaties. Speciaal ontworpen voor de productie van grote volumes kraanlichamen, klepbehuizingen, douchecomponenten en badkameraccessoires van messing, zamak en roestvrij staal, levert dit systeem tot 4x productiviteitsverbetering ten opzichte van conventionele enkele robotcellen.
- 4-Positie Draaiende Indexeertafel: Servo-aangedreven draaitafel van 1200 mm met gehard stalen nok-indexeerder biedt vier nauwkeurig gepositioneerde werkstations. Elk station is voorzien van verwisselbare fixtureplaten met pneumatische klemming en deeltjesdetectie.
- Dubbele Robot Parallelle Verwerking: Twee FANUC M-10iD/12 robots werken gelijktijdig aan twee slijpstations met gecoördineerde planning, wat zorgt voor nul stilstandtijd tussen tafelindexeringen voor maximale doorvoer.
- Snelle Station Indexering: Servo-aangedreven tafel bereikt 90-graden indexeringstijden van minder dan 1,5 seconden met een positionele herhaalbaarheid van ±0,02 mm. Gehard stalen pinvergrendeling bij elk station handhaaft de stijfheid van de fixturepositie onder volledige slijpkrachten tot 200N.
- Gebruiksvriendelijk Laden en Lossen: Station 1 beschikt over ergonomische onderdeelpresentatie op een werkhoogte van 850 mm met dubbele anti-tie-down startknoppen en lichtgordijnbeveiliging voor de veiligheid van de operator.
- Snel Wisselend Fixture Systeem: Elk station accepteert modulaire fixtureplaten met een gestandaardiseerde montage-interface, waardoor een volledige productie-omstelling tussen verschillende onderdeelseries in minder dan 15 minuten mogelijk is.
- Geïntegreerde Onderdeelreiniging: Station 4 bevat geautomatiseerde luchtblazer en vacuümreiniging die slijpafval van afgewerkte onderdelen en fixtureoppervlakken verwijdert, wat zorgt voor een consistente onderdeelreinheid voor downstream operaties.
| Robot Model (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Aantal Stations | 4 (laden, grof slijpen, fijn slijpen, reinigen) |
| Draaitafel Diameter | 1200 mm |
| Tafel Index Tijd | < 1,5 seconden per 90° |
| Positionele Herhaalbaarheid | ±0,02 mm |
| Schuurband (per robot) | 1 eenheid, 4KW |
| Totaal Geïnstalleerd Vermogen | 20 KW |
| Typische Cyclustijd | 15-25 seconden per onderdeel |
| Doorvoer | Tot 180 onderdelen/uur |
| Nominale Spanning | 380V / 50Hz 3-Fase |
| Systeem Voetafdruk | 3200 x 2800 mm |
Messing kraanlichaamproducenten gebruiken dit systeem voor het volledige oppervlakteslijpen van gegoten kraanlichamen, waarbij cyclustijden van 15-20 seconden per onderdeel worden bereikt voor het grof slijpen van scheidingslijnen en het fijn slijpen van zichtbare oppervlakken. Zamak spuitgietgreepfabrikanten die grote productievolumes verwerken, profiteren van de continue stroomconfiguratie, waarbij één operator het laden beheert terwijl afgewerkte grepen zich ophopen voor downstream plating.
Douchecomponentproducenten die meerdere onderdeelvarianten verwerken, gebruiken het snel wisselende fixture systeem om zonder lange stilstandtijd tussen onderdeelseries te wisselen. Klepfabrikanten die messing en roestvrijstalen kogelkleplichamen verwerken, gebruiken het dubbele robotsysteem om zowel de buitenkant van het lichaam als de flensvlakken in één bevestiging te slijpen, waardoor meerdere handelingen die nodig zijn in enkele robotcellen voor volledige componentafwerking worden geëlimineerd.
Elk systeem ondergaat volledige assemblage en testen in de fabriek, inclusief verificatie van de nauwkeurigheid van de draaitafelindexering, botsingsvermijdingstests met dubbele robots en duurzame productieruns met meer dan 500 voorbeeldonderdelen. Het systeem wordt gedeeltelijk gedemonteerd in hoofdmodules voor internationaal transport in versterkte houten kisten met gedetailleerde assemblagehandleidingen en kleurgecodeerde verbindingslabels.
DZ installatietechnici voeren volledige systeemherassemblage, uitlijning en inbedrijfstelling uit bij de klantfaciliteit, gevolgd door training van operators op proceduren voor het wisselen van fixtures. De garantie van 12 maanden dekt zowel de robots, het draaitafelmechanisme als alle slijpapparatuur, met optionele kwartaalpreventieve onderhoudsbezoeken en ondersteuning voor productiviteitsoptimalisatie.
