logo
قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

خونه > محصولات >
ماشین سنگ زنی ربات
>
ربات سنگ‌زنی قطعات فلزی صنعتی سخت‌افزار، دستگاه پولیش لوله فولاد ضد زنگ، دستگاه پرداخت سطح منحنی، دستگاه پرداخت نشیمنگاه سوپاپ
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین
گواهی:
CE ISO
کلمه کلیدی:
تجهیزات بافینگ ماشین پولیش 6 محور
کاربرد:
شیرآلات، لوازم بهداشتی، سخت افزار، قطعات خودرو
تابع:
پرداخت خودکار، سنگ زنی، تکمیل سطح
سیستم کنترل:
سروو موتور + کنترل نیرو هوشمند
حالت عملیات:
تمام اتوماتیک
سازگاری مواد:
برنج، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، آهن
سفارشی سازی:
مسیر ثابت، ابزار، پولیش قابل تنظیم است
کارایی:
2 تا 5 برابر بیشتر از پولیش دستی
گواهی:
CE, ISO
خدمات پس از فروش:
نصب، آموزش، پشتیبانی فنی آنلاین
زمان تحویل:
20 روز
قابلیت ارائه:
30 ست در ماه
برجسته کردن:

ربات صنعتی سنگ زنی فلز

,

پولیش کننده لوله های فولاد ضد زنگ

,

دستگاه پرداخت لبه سوپاپ

توضیحات محصول
ربات سنگ زنی قطعات فلزی صنعتی سخت افزار، پولیش کننده لوله فولاد ضد زنگ، دستگاه پرداخت سطح منحنی، دستگاه پرداخت نشیمنگاه سوپاپ
سیستم سنگ زنی رباتیک میز دوار چند ایستگاهی

تولید پیوسته 4 ایستگاهی برای پرداخت سخت افزار بهداشتی

سیستم سنگ زنی رباتیک میز دوار چند ایستگاهی DZ، بهره وری تولید قطعات سخت افزار بهداشتی را با ادغام یک میز شاخص دوار دقیق 4 ایستگاهی با دو ربات سنگ زنی FANUC که در پردازش موازی هماهنگ کار می کنند، متحول می کند. این پیکربندی نوآورانه امکان بارگذاری همزمان، سنگ زنی خشن، سنگ زنی پرداخت و عملیات تخلیه را در چهار ایستگاه مجزا فراهم می کند و زمان بیکاری ذاتی سلول های رباتیک تک ایستگاهی را از بین می برد.

میز دوار با قطر 1200 میلی متر در کمتر از 1.5 ثانیه با تکرارپذیری 0.02 میلی متر بین موقعیت ها شاخص می شود، در حالی که گیره های پنوماتیک در هر ایستگاه، تثبیت قطعه کار سفت و سخت را در طول عملیات سنگ زنی تضمین می کنند. این سیستم که به طور هدفمند برای تولید حجم بالا از بدنه شیرآلات، محفظه سوپاپ، قطعات دوش و قطعات لوازم جانبی حمام از جنس برنج، زاماک و فولاد ضد زنگ طراحی شده است، تا 4 برابر بهبود بهره وری را در مقایسه با سلول های رباتیک تک ربات معمولی ارائه می دهد.

ویژگی های کلیدی
  • میز شاخص دوار 4 ایستگاهی: میز دوار 1200 میلی متری با درایو سروو با شاخص بادامک فولادی سخت شده، چهار ایستگاه کاری با موقعیت دقیق را فراهم می کند. هر ایستگاه دارای صفحات فیکسچر قابل تعویض با گیره های پنوماتیک و سنسور حضور قطعه است.
  • پردازش موازی دو ربات: دو ربات FANUC M-10iD/12 به طور همزمان در دو ایستگاه سنگ زنی با زمان بندی هماهنگ کار می کنند و زمان بیکاری صفر بین شاخص های میز را برای حداکثر بهره وری تضمین می کنند.
  • شاخص سریع ایستگاه: میز با درایو سروو، زمان شاخص 90 درجه را در کمتر از 1.5 ثانیه با تکرارپذیری موقعیت یابی ±0.02 میلی متر به دست می آورد. قفل پین ساچمه ای فولادی سخت شده در هر ایستگاه، استحکام موقعیت فیکسچر را تحت نیروهای سنگ زنی کامل تا 200 نیوتن حفظ می کند.
  • بارگذاری و تخلیه کاربر پسند: ایستگاه 1 دارای ارائه ارگونومیک قطعه در ارتفاع کاری 850 میلی متر با دکمه های شروع چرخه ضد اتصال دو دستی و محافظ پرده نوری برای ایمنی اپراتور است.
  • سیستم فیکسچر تعویض سریع: هر ایستگاه دارای صفحات فیکسچر ماژولار با رابط نصب استاندارد است که امکان تغییر کامل تولید بین خانواده های مختلف قطعه را در کمتر از 15 دقیقه فراهم می کند.
  • تمیز کردن یکپارچه قطعه: ایستگاه 4 شامل دمیدن هوای خودکار و تمیز کردن خلاء است که بقایای سنگ زنی را از قطعات تکمیل شده و سطوح فیکسچر پاک می کند و تمیزی مداوم قطعه را برای عملیات بعدی تضمین می کند.
مشخصات فنی
مدل ربات (x2) FANUC M-10iD/12
تعداد ایستگاه ها 4 (بارگذاری، سنگ زنی خشن، سنگ زنی پرداخت، تمیز کردن)
قطر میز دوار 1200 میلی متر
زمان شاخص میز < 1.5 ثانیه در هر 90 درجه
تکرارپذیری موقعیت یابی ±0.02 میلی متر
کمربند سنباده (در هر ربات) 1 واحد، 4 کیلووات
کل توان نصب شده 20 کیلووات
زمان چرخه معمول 15-25 ثانیه در هر قطعه
بهره وری تا 180 قطعه در ساعت
ولتاژ نامی 380 ولت / 50 هرتز 3 فاز
ابعاد سیستم 3200 x 2800 میلی متر
کاربردها

تولیدکنندگان بدنه شیرآلات برنجی از این سیستم برای سنگ زنی کامل سطح بدنه های ریخته گری شیرآلات استفاده می کنند و زمان چرخه 15-20 ثانیه در هر قطعه را برای سنگ زنی خشن خطوط جداسازی و سنگ زنی پرداخت سطوح قابل مشاهده به دست می آورند. تولیدکنندگان دستگیره های ریخته گری دایکست زاماک که تولیدات با حجم بالا را پردازش می کنند، از پیکربندی جریان پیوسته بهره مند می شوند، به طوری که یک اپراتور بارگذاری را مدیریت می کند در حالی که دستگیره های تکمیل شده برای آبکاری بعدی جمع آوری می شوند.

تولیدکنندگان قطعات دوش که انواع مختلف قطعات را پردازش می کنند، از سیستم فیکسچر تعویض سریع برای تغییر بین خانواده های قطعه بدون توقف طولانی استفاده می کنند. تولیدکنندگان سوپاپ که بدنه های سوپاپ توپی برنجی و فولاد ضد زنگ را پردازش می کنند، از سیستم دو ربات برای سنگ زنی همزمان سطوح خارجی بدنه و سطح فلنج در یک فیکسچر واحد استفاده می کنند و عملیات جابجایی متعدد مورد نیاز در سلول های تک ربات برای تکمیل قطعه را حذف می کنند.

بسته بندی و تضمین کیفیت

هر سیستم تحت مونتاژ و تست کامل در کارخانه قرار می گیرد، از جمله تأیید دقت شاخص میز دوار، تست جلوگیری از برخورد دو ربات و اجرای تولید پایدار با پردازش بیش از 500 قطعه نمونه. سیستم به صورت ماژول های اصلی برای حمل و نقل بین المللی در جعبه های چوبی تقویت شده با مستندات مونتاژ دقیق و برچسب گذاری اتصالات رنگی، تا حدی جدا می شود.

مهندسان نصب DZ مونتاژ مجدد کامل سیستم، هم ترازی و راه اندازی را در محل مشتری انجام می دهند، و به دنبال آن آموزش اپراتور در مورد رویه های تغییر فیکسچر انجام می شود. گارانتی 12 ماهه شامل هر دو ربات، مکانیزم میز دوار و تمام تجهیزات سنگ زنی با بازدیدهای اختیاری نگهداری پیشگیرانه فصلی و پشتیبانی بهینه سازی بهره وری می شود.