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Hardware Industrial Piezas metálicas Robot de rectificación de tubos de acero inoxidable Polidora de superficie curva Deborradora de máquinas Puffing del asiento de la válvula
| Nombre De La Marca: | DZ |
| Número De Modelo: | DZ-PO02 |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Detalles Del Embalaje: | Caja de madera |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
robot de molienda industrial de metales
,Polvillador de tubos de acero inoxidable
,máquina para desbarbar el asiento de la válvula
Producción continua de 4 posiciones para acabado de herrajes sanitarios
El sistema de rectificado robótico con mesa giratoria multiestación DZ revoluciona el rendimiento de producción de componentes de herrajes sanitarios al integrar una mesa de indexación giratoria de precisión de 4 posiciones con robots de rectificado FANUC duales que operan en procesamiento paralelo coordinado. Esta configuración innovadora permite operaciones simultáneas de carga, rectificado basto, rectificado de acabado y descarga en cuatro estaciones discretas, eliminando el tiempo de inactividad inherente a las celdas robóticas de una sola estación.
La mesa giratoria de 1200 mm de diámetro se indexa entre posiciones en menos de 1,5 segundos con una repetibilidad de 0,02 mm, mientras que el apriete neumático en cada estación garantiza una sujeción rígida de la pieza durante las operaciones de rectificado. Diseñado específicamente para la producción de alto volumen de cuerpos de grifo, carcasas de válvulas, componentes de ducha y piezas de accesorios de baño en latón, zamak y acero inoxidable, este sistema ofrece una mejora de productividad de hasta 4 veces en comparación con las celdas robóticas convencionales de un solo robot.
- Mesa giratoria de indexación de 4 posiciones: Mesa giratoria de 1200 mm accionada por servomotor con indexador de leva de acero endurecido que proporciona cuatro estaciones de trabajo posicionadas con precisión. Cada estación admite placas de fijación intercambiables con apriete neumático y detección de presencia de pieza.
- Procesamiento paralelo de doble robot: Dos robots FANUC M-10iD/12 trabajan simultáneamente en dos estaciones de rectificado con una programación coordinada que garantiza cero tiempo de inactividad entre las indexaciones de la mesa para un máximo rendimiento.
- Indexación rápida de estaciones: La mesa accionada por servomotor logra tiempos de indexación de 90 grados inferiores a 1,5 segundos con una repetibilidad de posicionamiento de ±0,02 mm. El bloqueo de pasador de acero endurecido en cada estación mantiene la rigidez de la posición de la fijación bajo fuerzas de rectificado completas de hasta 200 N.
- Carga y descarga fáciles para el operador: La estación 1 presenta una presentación ergonómica de la pieza a una altura de trabajo de 850 mm con botones de inicio de ciclo de doble mano con anti-enclavamiento y protección de cortina de luz para la seguridad del operador.
- Sistema de fijación de cambio rápido: Cada estación acepta placas de fijación modulares con una interfaz de montaje estandarizada, lo que permite un cambio de producción completo entre diferentes familias de piezas en menos de 15 minutos.
- Limpieza integrada de piezas: La estación 4 incorpora soplado de aire automatizado y limpieza por vacío que elimina los residuos de rectificado de las piezas acabadas y las superficies de fijación, garantizando una limpieza constante de las piezas para las operaciones posteriores.
| Modelo de robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Número de estaciones | 4 (carga, rectificado basto, rectificado de acabado, limpieza) |
| Diámetro de la mesa giratoria | 1200 mm |
| Tiempo de indexación de la mesa | < 1,5 segundos por 90° |
| Repetibilidad de posicionamiento | ±0,02 mm |
| Cinta de lija (por robot) | 1 unidad, 4 KW |
| Potencia total instalada | 20 KW |
| Tiempo de ciclo típico | 15-25 segundos por pieza |
| Rendimiento | Hasta 180 piezas/hora |
| Tensión nominal | 380V / 50Hz trifásico |
| Huella del sistema | 3200 x 2800 mm |
Los productores de cuerpos de grifos de latón utilizan este sistema para el rectificado completo de superficies de cuerpos de grifos fundidos, logrando tiempos de ciclo de 15 a 20 segundos por pieza en el rectificado basto de líneas de partición y el rectificado de acabado de superficies visibles. Los fabricantes de manijas de zamak fundidas a presión que procesan tiradas de producción de gran volumen se benefician de la configuración de flujo continuo, con un operador gestionando la carga mientras las manijas acabadas se acumulan para el posterior galvanizado.
Los productores de componentes de ducha que procesan múltiples variantes de piezas utilizan el sistema de fijación de cambio rápido para cambiar entre familias de piezas sin tiempos de inactividad prolongados. Los fabricantes de válvulas que procesan cuerpos de válvulas de bola de latón y acero inoxidable emplean el sistema de doble robot para rectificar tanto el exterior del cuerpo como las superficies de la cara de la brida en una sola fijación, eliminando las múltiples operaciones de manipulación requeridas en celdas de un solo robot para el acabado completo del componente.
Cada sistema se somete a un montaje y prueba completos en la fábrica, incluida la verificación de la precisión de indexación de la mesa giratoria, pruebas de evitación de colisiones de doble robot y ejecuciones de producción sostenidas procesando más de 500 piezas de muestra. El sistema se desmonta parcialmente en módulos principales para su envío internacional en cajas de madera reforzadas con documentación de montaje detallada y etiquetado de conexión codificado por colores.
Los ingenieros de instalación de DZ realizan el reensamblaje completo del sistema, la alineación y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente, seguido de la formación del operador en los procedimientos de cambio de fijación. La garantía de 12 meses cubre tanto los robots como el mecanismo de la mesa giratoria y todo el equipo de rectificado, con visitas opcionales de mantenimiento preventivo trimestral y soporte de optimización de la productividad.
