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ハードウェア 産業用金属部品 磨きロボット ステンレス・スチール・チューブ・ポリスター カーブされた表面 デブーリング バルブ・シート プーフィング
| ブランド名: | DZ |
| モデル番号: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | ウッドケース |
| 支払条件: | LC、T/T |
産業用金属磨きロボット
,ステンレス鋼管研磨機
,バルブシート面取り機
衛生陶器用ハードウェア仕上げ用4ポジション連続生産
DZ多ステーション回転テーブルロボット研磨システムは、精密な4ポジション回転インデックステーブルと、協調並列処理で動作するデュアルFANUC研磨ロボットを統合することにより、衛生陶器用ハードウェアコンポーネントの生産スループットに革命をもたらします。この革新的な構成により、4つの個別のステーションで同時にロード、粗研磨、仕上げ研磨、アンロード操作が可能になり、シングルステーションロボットセルに固有のアイドル時間が排除されます。
直径1200mmの回転テーブルは、1.5秒未満で位置間でインデックスされ、繰り返し精度は0.02mmです。各ステーションの空圧クランプは、研磨作業中のワークピースの剛性固定を保証します。蛇口本体、バルブハウジング、シャワーコンポーネント、および真鍮、ザマック、ステンレス鋼製のバスルームアクセサリー部品の大量生産用に特別に設計されたこのシステムは、従来のシングルロボットセルと比較して最大4倍の生産性向上を実現します。
- 4ポジション回転インデックステーブル：サーボ駆動の1200mm回転テーブルと硬化鋼カムインデクサーにより、4つの精密に配置されたワークステーションが提供されます。各ステーションには、空圧クランプと部品存在センサーを備えた交換可能な治具プレートが収容されています。
- デュアルロボット並列処理：2台のFANUC M-10iD/12ロボットが2つの研磨ステーションで同時に動作し、協調スケジューリングによりテーブルインデックス間のアイドル時間がゼロになり、最大スループットが保証されます。
- 高速ステーションインデックス：サーボ駆動テーブルは、1.5秒未満で90度のインデックス時間を達成し、位置決め繰り返し精度は±0.02mmです。各ステーションの硬化鋼ショットピンロックは、最大200Nの全研磨力下で治具位置の剛性を維持します。
- オペレーターフレンドリーなロードとアンロード：ステーション1は、850mmの作業高さでの人間工学に基づいた部品提示、デュアルハンドアンチタイダウンサイクルスタートボタン、オペレーターの安全のためのライトカーテン保護を備えています。
- クイックチェンジ治具システム：各ステーションは、標準化された取り付けインターフェースを備えたモジュラー治具プレートを受け入れ、15分未満で異なる部品ファミリー間の完全な生産切り替えを可能にします。
- 統合部品クリーニング：ステーション4には、自動エアブローオフと真空クリーニングが組み込まれており、完成部品や治具表面から研磨ゴミを除去し、下流の操作のために一貫した部品の清潔さを保証します。
| ロボットモデル（x2） | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| ステーション数 | 4（ロード、粗研磨、仕上げ研磨、クリーニング） |
| 回転テーブル直径 | 1200 mm |
| テーブルインデックス時間 | 90°あたり1.5秒未満 |
| 位置決め繰り返し精度 | ±0.02 mm |
| サンドベルト（ロボットあたり） | 1ユニット、4KW |
| 総設置電力 | 20 KW |
| 標準サイクルタイム | 部品あたり15〜25秒 |
| スループット | 最大180個/時 |
| 定格電圧 | 380V / 50Hz 3相 |
| システムフットプリント | 3200 x 2800 mm |
真鍮製蛇口本体メーカーは、このシステムを鋳造蛇口本体の完全な表面研磨に使用し、パーティングラインの粗研磨と目に見える表面の仕上げ研磨で部品あたり15〜20秒のサイクルタイムを達成しています。大量生産ランを処理するザマックダイカストハンドルメーカーは、1人のオペレーターがロードを管理し、完成したハンドルが下流のめっき用に蓄積される連続フロー構成から恩恵を受けます。
シャワーコンポーネントメーカーは、複数の部品バリアントを処理するためにクイックチェンジ治具システムを使用して、長時間のダウンタイムなしに部品ファミリーを切り替えます。真鍮およびステンレス鋼製のボールバルブ本体を処理するバルブメーカーは、デュアルロボットシステムを採用して、単一の固定でバルブ本体の外側とフランジ面の表面の両方を研磨し、コンポーネントの完全な仕上げに必要なシングルロボットセルでの複数のハンドリング操作を排除します。
各システムは工場で完全な組み立てとテストを受けます。これには、回転テーブルのインデックス精度検証、デュアルロボットの衝突回避テスト、および500個以上のサンプル部品を処理する持続的な生産ランが含まれます。システムは、国際輸送のために強化木製クレートに主要モジュールに部分的に分解され、詳細な組み立てドキュメントとカラーコード化された接続ラベルが付属しています。
DZの設置エンジニアは、顧客施設で完全なシステム再組み立て、アライメント、およびコミッショニングを実行し、その後、オペレーターに治具切り替え手順に関するトレーニングを行います。12ヶ月の保証は、両方のロボット、回転テーブル機構、およびすべての研磨装置を対象としており、オプションで四半期ごとの予防メンテナンス訪問と生産性最適化サポートが含まれています。
