logo
ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > สินค้า >
เครื่องเจียรหุ่นยนต์
>
เครื่องจักรอุตสาหกรรมชิ้นส่วนโลหะ การบดหุ่นยนต์ สแตนเลส Tube Polisher Curved Surface Deburring Machine Valve Seat Buffing
ประเภททั้งหมด
ติดต่อเรา
Ms. Ivy Deng
+8617859772836
ติดต่อตอนนี้
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
CE ISO
คำสำคัญ:
อุปกรณ์ขัดเงาเครื่องขัด 6 แกน
แอปพลิเคชัน:
Faucet, สุขภัณฑ์, ฮาร์ดแวร์, ชิ้นส่วนยานยนต์
การทำงาน:
ขัดอัตโนมัติ, บด, ตกแต่งพื้นผิว
ระบบควบคุม:
เซอร์โวมอเตอร์ + การควบคุมแรงอัจฉริยะ
โหมดการทำงาน:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
ทองเหลือง, สแตนเลส, อลูมิเนียม, เหล็ก
การปรับแต่ง:
ตารางการแข่งขัน, การใช้เครื่องมือ, การขัดเส้นทางที่ปรับแต่งได้
ประสิทธิภาพ:
สูงกว่าการขัดด้วยมือ 2–5 เท่า
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
บริการหลังการขาย:
การติดตั้ง การฝึกอบรม การสนับสนุนทางเทคนิคออนไลน์
เวลาการส่งมอบ:
20 วัน
สามารถในการผลิต:
30 ชุด/ต่อเดือน
เน้น:

หุ่นยนต์เจียรโลหะอุตสาหกรรม

,

เครื่องขัดสแตนเลสสตีล

,

เครื่องคว้านบ่าวาล์ว

คําอธิบายสินค้า
เครื่องขัดผิวโลหะอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ขัดท่อสแตนเลสเครื่องขัดผิวโค้งเครื่องขัดวาล์ว
ระบบขัดผิวด้วยหุ่นยนต์แบบโต๊ะหมุนหลายสถานี

การผลิตต่อเนื่อง 4 ตำแหน่งสำหรับตกแต่งฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์

ระบบขัดผิวด้วยหุ่นยนต์แบบโต๊ะหมุนหลายสถานี DZ ปฏิวัติปริมาณการผลิตสำหรับส่วนประกอบฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์โดยการรวมโต๊ะหมุนแบบดัชนี 4 ตำแหน่งที่แม่นยำเข้ากับหุ่นยนต์ขัดผิว FANUC สองตัวที่ทำงานในการประมวลผลแบบขนานที่ประสานงานกัน การกำหนดค่าที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยให้สามารถโหลดพร้อมกัน การเจียรหยาบ การเจียรละเอียด และการคายประจุในสี่สถานีที่แยกจากกัน ขจัดเวลาที่เสียเปล่าซึ่งมีอยู่ในเซลล์หุ่นยนต์แบบสถานีเดียว

โต๊ะหมุนเส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 มม. จะดัชนีระหว่างตำแหน่งในเวลาไม่ถึง 1.5 วินาทีด้วยความสามารถในการทำซ้ำ 0.02 มม. ในขณะที่การจับยึดด้วยลมที่แต่ละสถานีช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในระหว่างการเจียร ระบบนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตปริมาณมากของตัวก๊อกน้ำ ตัวเรือนวาล์ว ส่วนประกอบฝักบัว และชิ้นส่วนอุปกรณ์เสริมในห้องน้ำที่ทำจากทองเหลือง สังกะสี และสแตนเลส ระบบนี้ให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นถึง 4 เท่าเมื่อเทียบกับเซลล์หุ่นยนต์แบบสถานีเดียวแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติหลัก
  • โต๊ะหมุนแบบดัชนี 4 ตำแหน่ง: โต๊ะหมุน 1200 มม. ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมตัวดัชนีลูกเบี้ยวเหล็กชุบแข็ง ให้เวิร์กสเตชันที่วางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำสี่ตำแหน่ง แต่ละสถานีรองรับแผ่นยึดแบบเปลี่ยนได้พร้อมการจับยึดด้วยลมและการตรวจจับชิ้นงาน
  • การประมวลผลแบบขนานหุ่นยนต์คู่: หุ่นยนต์ FANUC M-10iD/12 สองตัวทำงานพร้อมกันที่สถานีเจียรสองสถานีพร้อมการจัดตารางเวลาที่ประสานงานกันเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเวลาว่างระหว่างการดัชนีโต๊ะเพื่อปริมาณงานสูงสุด
  • การดัชนีสถานีอย่างรวดเร็ว: โต๊ะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวบรรลุเวลาดัชนี 90 องศาต่ำกว่า 1.5 วินาทีด้วยความสามารถในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ ±0.02 มม. การล็อคสลักเหล็กชุบแข็งที่แต่ละสถานีรักษาความแข็งแรงของตำแหน่งตัวยึดภายใต้แรงเจียรเต็มที่สูงสุด 200N
  • การโหลดและคายประจุที่ใช้งานง่าย: สถานีที่ 1 มีการนำเสนอชิ้นงานตามหลักสรีรศาสตร์ที่ความสูงในการทำงาน 850 มม. พร้อมปุ่มเริ่มรอบการทำงานแบบสองมือป้องกันการผูกติดและระบบป้องกันม่านแสงเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
  • ระบบยึดแบบเปลี่ยนเร็ว: แต่ละสถานียอมรับแผ่นยึดแบบโมดูลาร์พร้อมอินเทอร์เฟซการติดตั้งที่เป็นมาตรฐาน ช่วยให้สามารถเปลี่ยนการผลิตระหว่างกลุ่มชิ้นงานต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที
  • การทำความสะอาดชิ้นงานแบบบูรณาการ: สถานีที่ 4 รวมการเป่าลมและการดูดฝุ่นอัตโนมัติที่ขจัดเศษจากการเจียรออกจากชิ้นงานสำเร็จรูปและพื้นผิวตัวยึด เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของชิ้นงานที่สม่ำเสมอสำหรับการดำเนินการขั้นต่อไป
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
รุ่นหุ่นยนต์ (x2) FANUC M-10iD/12
จำนวนสถานี 4 (โหลด, เจียรหยาบ, เจียรละเอียด, ทำความสะอาด)
เส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน 1200 มม.
เวลาดัชนีโต๊ะ < 1.5 วินาทีต่อ 90°
ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่ง ±0.02 มม.
สายพานทราย (ต่อหุ่นยนต์) 1 หน่วย, 4KW
กำลังติดตั้งทั้งหมด 20 KW
เวลาวงจรทั่วไป 15-25 วินาทีต่อชิ้น
ปริมาณงาน สูงสุด 180 ชิ้น/ชั่วโมง
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 380V / 50Hz 3 เฟส
พื้นที่ระบบ 3200 x 2800 มม.
การใช้งาน

ผู้ผลิตตัวก๊อกน้ำทองเหลืองใช้ระบบนี้สำหรับการเจียรผิวตัวก๊อกน้ำหล่อแบบสมบูรณ์ โดยมีเวลาวงจร 15-20 วินาทีต่อชิ้นสำหรับการเจียรหยาบแนวประกบและการเจียรผิวที่มองเห็นได้ ผู้ผลิตด้ามจับสังกะสีหล่อขึ้นรูปที่ประมวลผลการผลิตปริมาณมากได้รับประโยชน์จากการกำหนดค่าการไหลอย่างต่อเนื่อง โดยมีผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจัดการการโหลดในขณะที่ด้ามจับสำเร็จรูปสะสมสำหรับการชุบขั้นต่อไป

ผู้ผลิตส่วนประกอบฝักบัวที่ประมวลผลชิ้นงานหลายรูปแบบใช้ระบบยึดแบบเปลี่ยนเร็วเพื่อสลับระหว่างกลุ่มชิ้นงานโดยไม่ต้องหยุดทำงานนาน ผู้ผลิตวาล์วที่ประมวลผลตัววาล์วบอลทองเหลืองและสแตนเลสใช้ระบบหุ่นยนต์คู่เพื่อเจียรทั้งพื้นผิวด้านนอกของตัววาล์วและพื้นผิวด้านหน้าหน้าแปลนในการยึดเพียงครั้งเดียว ขจัดขั้นตอนการจัดการหลายขั้นตอนที่จำเป็นในเซลล์หุ่นยนต์เดี่ยวสำหรับการตกแต่งส่วนประกอบที่สมบูรณ์

การบรรจุภัณฑ์และการประกันคุณภาพ

ระบบแต่ละระบบจะผ่านการประกอบและทดสอบที่โรงงานอย่างสมบูรณ์ รวมถึงการตรวจสอบความแม่นยำของการดัชนีโต๊ะหมุน การทดสอบการหลีกเลี่ยงการชนกันของหุ่นยนต์คู่ และการวิ่งการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยประมวลผลชิ้นงานตัวอย่างมากกว่า 500 ชิ้น ระบบจะถูกถอดประกอบบางส่วนออกเป็นโมดูลหลักสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศในลังไม้เสริมพร้อมเอกสารการประกอบโดยละเอียดและป้ายกำกับการเชื่อมต่อที่ระบุด้วยสี

วิศวกรติดตั้ง DZ ดำเนินการประกอบใหม่ จัดแนว และทดสอบระบบที่โรงงานของลูกค้า ตามด้วยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการเปลี่ยนตัวยึด การรับประกัน 12 เดือนครอบคลุมทั้งหุ่นยนต์ กลไกโต๊ะหมุน และอุปกรณ์เจียรทั้งหมด พร้อมการเข้าตรวจบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายไตรมาสและการสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต