|
Робот для шлифовки металлических деталей, полировщик труб из нержавеющей стали, машина для снятия заусенцев на изогнутых поверхностях, полировка седел клапанов
| Наименование марки: | DZ |
| Номер модели: | ДЗ-ПО02 |
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Обсуждается |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный чехол |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
Промышленный металлообрабатывающий робот
,Полировщик труб из нержавеющей стали
,фаскосниматель седел клапанов
4-позиционная система непрерывного производства для финишной обработки сантехнического оборудования
Многопозиционная система роботизированной шлифовки с поворотным столом DZ революционизирует производительность обработки компонентов сантехнического оборудования, интегрируя прецизионный 4-позиционный поворотный индексирующий стол с двумя шлифовальными роботами FANUC, работающими в скоординированной параллельной обработке. Эта инновационная конфигурация обеспечивает одновременную загрузку, черновую шлифовку, чистовую шлифовку и выгрузку на четырех отдельных станциях, устраняя время простоя, присущее однопозиционным роботизированным ячейкам.
Поворотный стол диаметром 1200 мм индексируется между положениями менее чем за 1,5 секунды с повторяемостью 0,02 мм, а пневматическое зажимное устройство на каждой станции обеспечивает жесткое крепление заготовки во время шлифовки. Эта система, специально разработанная для крупносерийного производства корпусов смесителей, корпусов клапанов, компонентов душевых кабин и аксессуаров для ванных комнат из латуни, замака и нержавеющей стали, обеспечивает повышение производительности до 4 раз по сравнению с традиционными однороботовыми ячейками.
- 4-позиционный поворотный индексирующий стол: Сервоприводной поворотный стол диаметром 1200 мм с закаленным кулачковым индексатором обеспечивает четыре точно позиционированных рабочих места. Каждая станция оснащена сменными пластинами для оснастки с пневматическим зажимом и датчиком наличия детали.
- Параллельная обработка двумя роботами: Два робота FANUC M-10iD/12 работают одновременно на двух шлифовальных станциях с координированным графиком, обеспечивающим нулевое время простоя между индексами стола для максимальной производительности.
- Быстрая индексация станций: Сервоприводной стол достигает времени индексации 90 градусов менее чем за 1,5 секунды с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Закаленный штифтовый замок на каждой станции обеспечивает жесткость положения оснастки при полных силах шлифовки до 200 Н.
- Удобная для оператора загрузка и выгрузка: Станция 1 оснащена эргономичной подачей деталей на рабочей высоте 850 мм с кнопками запуска цикла с защитой от одновременного нажатия и световой завесой для безопасности оператора.
- Система быстрой смены оснастки: Каждая станция оснащена модульными пластинами для оснастки со стандартизированным интерфейсом крепления, что позволяет полностью перенастроить производство для различных семейств деталей менее чем за 15 минут.
- Интегрированная очистка деталей: Станция 4 включает автоматическую продувку воздухом и вакуумную очистку, которая удаляет шлифовальную пыль с готовых деталей и поверхностей оснастки, обеспечивая постоянную чистоту деталей для последующих операций.
| Модель робота (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Количество станций | 4 (загрузка, черновая шлифовка, чистовая шлифовка, очистка) |
| Диаметр поворотного стола | 1200 мм |
| Время индексации стола | < 1,5 секунды на 90° |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Шлифовальная лента (на робота) | 1 шт., 4 кВт |
| Общая установленная мощность | 20 кВт |
| Типичное время цикла | 15-25 секунд на деталь |
| Производительность | До 180 деталей/час |
| Номинальное напряжение | 380 В / 50 Гц, 3 фазы |
| Габариты системы | 3200 x 2800 мм |
Производители корпусов латунных смесителей используют эту систему для полной шлифовки литых корпусов смесителей, достигая времени цикла 15-20 секунд на деталь при черновой шлифовке линий разъема и чистовой шлифовке видимых поверхностей. Производители ручек из замака, изготовленных методом литья под давлением, обрабатывающие крупносерийные партии, выигрывают от конфигурации непрерывного потока, когда один оператор управляет загрузкой, а готовые ручки накапливаются для последующего гальванического покрытия.
Производители компонентов душевых кабин, обрабатывающие несколько вариантов деталей, используют систему быстрой смены оснастки для переключения между семействами деталей без длительного простоя. Производители клапанов, обрабатывающие корпуса шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали, используют двухроботовую систему для шлифовки как наружных поверхностей корпуса, так и поверхностей фланцев в одной оснастке, устраняя необходимость многократных операций обработки, требуемых в однороботовых ячейках для полной финишной обработки компонентов.
Каждая система проходит полную сборку и испытания на заводе, включая проверку точности индексации поворотного стола, тестирование предотвращения столкновений двух роботов и длительные производственные прогоны с обработкой более 500 образцов деталей. Система частично разбирается на основные модули для международной доставки в усиленных деревянных ящиках с подробной документацией по сборке и маркировкой соединений по цвету.
Инженеры по установке DZ выполняют полную повторную сборку, выравнивание и ввод в эксплуатацию системы на объекте заказчика, за которым следует обучение операторов процедурам смены оснастки. 12-месячная гарантия распространяется на оба робота, механизм поворотного стола и все шлифовальное оборудование с возможностью ежеквартальных визитов по профилактическому обслуживанию и поддержкой оптимизации производительности.
