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Robot de meulage de pièces métalliques industrielles, polisseuse de tubes en acier inoxydable, machine d'ébavurage de surface courbe, polissage de siège de valve
| Nom De Marque: | DZ |
| Numéro De Modèle: | DZ-PO02 |
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Détails De L'emballage: | Caisse en bois |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T |
robot industriel de meulage des métaux
,Polisseur de tubes en acier inoxydable
,machine à débarrasser le siège de vanne
Production continue à 4 positions pour la finition de quincaillerie sanitaire
Le système de meulage robotisé à table rotative multi-stations DZ révolutionne le débit de production des composants de quincaillerie sanitaire en intégrant une table d'indexation rotative de précision à 4 positions avec deux robots de meulage FANUC fonctionnant en traitement parallèle coordonné. Cette configuration innovante permet des opérations simultanées de chargement, de meulage grossier, de meulage de finition et de déchargement sur quatre stations distinctes, éliminant le temps d'inactivité inhérent aux cellules robotiques à station unique.
La table rotative de 1200 mm de diamètre indexe entre les positions en moins de 1,5 seconde avec une répétabilité de 0,02 mm, tandis que le serrage pneumatique à chaque station assure un bridage rigide de la pièce pendant les opérations de meulage. Conçu pour la production à haut volume de corps de robinetterie, de boîtiers de vannes, de composants de douche et d'accessoires de salle de bain en laiton, zamak et acier inoxydable, ce système offre une amélioration de la productivité jusqu'à 4 fois par rapport aux cellules robotiques à robot unique conventionnelles.
- Table d'indexation rotative à 4 positions : Table rotative de 1200 mm entraînée par servomoteur avec indexeur à came en acier trempé fournissant quatre postes de travail positionnés avec précision. Chaque station accueille des plaques de fixation interchangeables avec serrage pneumatique et détection de présence de pièce.
- Traitement parallèle à double robot : Deux robots FANUC M-10iD/12 travaillent simultanément sur deux stations de meulage avec une planification coordonnée assurant un temps d'inactivité nul entre les indexations de table pour un débit maximal.
- Indexation rapide des stations : La table entraînée par servomoteur atteint des temps d'indexation de 90 degrés inférieurs à 1,5 seconde avec une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm. Le verrouillage par goupille de verrouillage en acier trempé à chaque station maintient la rigidité de la position de fixation sous des forces de meulage allant jusqu'à 200 N.
- Chargement et déchargement conviviaux pour l'opérateur : La station 1 présente une présentation ergonomique des pièces à une hauteur de travail de 850 mm avec des boutons de démarrage de cycle à double main anti-recirculation et une protection par rideau lumineux pour la sécurité de l'opérateur.
- Système de fixation à changement rapide : Chaque station accepte des plaques de fixation modulaires avec une interface de montage standardisée, permettant un changement de production complet entre différentes familles de pièces en moins de 15 minutes.
- Nettoyage intégré des pièces : La station 4 intègre un soufflage d'air automatisé et un nettoyage par aspiration qui élimine les débris de meulage des pièces finies et des surfaces de fixation, garantissant une propreté constante des pièces pour les opérations en aval.
| Modèle de robot (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Nombre de stations | 4 (chargement, meulage grossier, meulage de finition, nettoyage) |
| Diamètre de la table rotative | 1200 mm |
| Temps d'indexation de la table | < 1,5 seconde par 90° |
| Répétabilité de positionnement | ±0,02 mm |
| Bande abrasive (par robot) | 1 unité, 4KW |
| Puissance totale installée | 20 KW |
| Temps de cycle typique | 15-25 secondes par pièce |
| Débit | Jusqu'à 180 pièces/heure |
| Tension nominale | 380V / 50Hz 3 phases |
| Empreinte du système | 3200 x 2800 mm |
Les fabricants de corps de robinetterie en laiton utilisent ce système pour le meulage complet de surface des corps de robinetterie moulés, atteignant des temps de cycle de 15 à 20 secondes par pièce pour le meulage grossier des lignes de joint et le meulage de finition des surfaces visibles. Les fabricants de poignées moulées sous pression en zamak traitant des volumes de production élevés bénéficient de la configuration à flux continu, un opérateur gérant le chargement pendant que les poignées finies s'accumulent pour le placage en aval.
Les fabricants de composants de douche traitant plusieurs variantes de pièces utilisent le système de fixation à changement rapide pour passer d'une famille de pièces à l'autre sans temps d'arrêt prolongé. Les fabricants de vannes traitant des corps de vannes à boisseau sphérique en laiton et en acier inoxydable emploient le système à double robot pour meuler les surfaces extérieures et les faces de bride des corps en une seule fixation, éliminant les opérations de manipulation multiples requises dans les cellules à robot unique pour la finition complète des composants.
Chaque système subit un assemblage et des tests complets en usine, y compris la vérification de la précision de l'indexation de la table rotative, des tests d'évitement de collision des doubles robots et des cycles de production soutenus traitant plus de 500 pièces d'échantillon. Le système est partiellement démonté en modules principaux pour l'expédition internationale dans des caisses en bois renforcées avec une documentation d'assemblage détaillée et un étiquetage des connexions codé par couleur.
Les ingénieurs d'installation DZ effectuent le réassemblage complet, l'alignement et la mise en service du système dans les installations du client, suivis d'une formation des opérateurs sur les procédures de changement de fixation. La garantie de 12 mois couvre les deux robots, le mécanisme de la table rotative et tout l'équipement de meulage, avec des visites de maintenance préventive trimestrielles optionnelles et un support d'optimisation de la productivité.
