La industria de artículos sanitarios se está moviendo cada vez más hacia la producción personalizada de variedades múltiples y pequeños lotes.Los accesorios de hardware ̇ las líneas tradicionales de pulido de robots han expuesto sus limitacionesEl lanzamiento de un nuevo producto requiere técnicos cualificados para llevar a cabo la programación de enseñanza punto por punto, tomando varias horas por producto.Cambiar una línea de productos significa desmontar y reinstalar completamente los accesorios, y la depuración y calibración consumen una gran cantidad de tiempo de producción, lo que resulta en una utilización persistentemente baja del equipo.Dingzhu Intelligent Manufacturing ha abordado estos puntos débiles en la producción flexible a través del diseño de procesos modulares y soluciones estandarizadas de accesorios.

En la programación, el enfoque tradicional completamente manual y desde cero se ha abandonado a favor de una base de datos de módulos de proceso estandarizada.Características comunes de transformación de las piezas de artículos sanitarios como arcosCuando se programa un nuevo producto, los usuarios simplemente llaman a los módulos correspondientes y ajustan los parámetros dimensionales clave.Los programas básicos se pueden compartir en diferentes tamaños de grano de cintas abrasivasPor ejemplo, el programa de molienda en bruto para el grano de 80° puede copiarse directamente y el ángulo de pulido ajustarse ligeramente para adaptarse al pulido fino de 240°.más del 70%Combinado con un sistema de control de fuerza servoalimentado, la presión de pulido se ajusta a través de parámetros, eliminando el pulido y la depuración repetidos en el sitio.

La mejora de la eficiencia de la transición también depende de la innovación de los accesorios.Múltiples piezas de trabajo de artículos sanitarios dentro de la misma categoría de productos comparten un solo conjunto de accesorios, por lo que la mayoría de los pedidos de lotes pequeños no requieren desmontaje o reensamblaje de accesorios.Un diseño de pinza de bloqueo de alta precisión reduce los errores mecánicos de sujeción y mejora significativamente la consistencia del posicionamiento de la sujeciónAl mismo tiempo, los datos de las distintas unidades de pulido de la línea de producción están interconectados, lo que permite copiar y llamar los programas de proceso entre las unidades con un solo clic.Las tareas de cambio y depuración que solían tomar medio día ahora se pueden completar en solo unos pocosdiez minutos.

Esta solución de pulido flexible, probada y lista para la producción, ha ayudado a muchas fábricas de artículos sanitarios a responder rápidamente a pedidos personalizados dispersos,reducir el trabajo manual ineficaz de técnicos cualificados, aumentar efectivamente la eficiencia general del equipo (OEE) y lograr líneas de producción automatizadas flexibles y de alto rendimiento.