Индустрия санитарных изделий все больше переходит к многообразному, малому производству на заказ.оборудование Запуск нового продукта требует квалифицированных техников, чтобы проводить точечное обучение программированию, занимая несколько часов на продукт.Изменение линии продукции означает полный демонтаж и переустановку светильников, а отладка и калибровка потребляют большое количество времени производства, что приводит к постоянному низкому использованию оборудования.Dingzhu Intelligent Manufacturing решила эти проблемы в гибком производстве с помощью модульного дизайна процессов и стандартизированных решений для светильников.

В программировании традиционный полностью ручной подход был оставлен в пользу стандартизированной базы данных модулей процессов.Общие особенности обработки деталей санитарных изделий, такие как дугиПри программировании нового продукта пользователи просто вызывают соответствующие модули и регулируют ключевые параметры измерений.Основные программы могут быть разделены между различными размерами песка абразивных ремнейНапример, грубая программа шлифования для 80# граната может быть непосредственно скопирована и угол полировки слегка скорректирован, чтобы адаптироваться к 240# тонкой полировке.более 70%В сочетании с системой управления силой на сервоприводе, давление полировки регулируется с помощью параметров, исключая повторную полировку и отладку на месте.

Улучшение эффективности перехода также зависит от инноваций в области светильников.Некоторые изделия для санитарных изделий из одной категории продукции имеют один и тот же набор светильников., поэтому большинство заказов небольших партий не требуют демонтажа или сборки светильников.Конструкция высокоточного блокировочного зажима уменьшает механические ошибки зажима и значительно улучшает последовательность позиционирования зажимаВ то же время, данные различных полирующих блоков на производственной линии взаимосвязаны, что позволяет копировать и вызывать процессовые программы между блоками одним кликом.Задачи смены и отладки, которые раньше занимали полдня, теперь могут быть завершены всего за несколько минутдесятки минут.

Это проверенное и готовое к производству гибкое решение для полировки помогло многим фабрикам санитарных изделий быстро реагировать на разбросанные заказы на заказ,уменьшить неэффективный ручной труд квалифицированных техников, эффективно повысить эффективность оборудования (OEE) и достичь гибких, высокопроизводительных автоматизированных производственных линий.