複数の品種間の切り替えが難しく、プログラミング時間が長いですか?モジュール式プログラミング + 標準化されたフィクスチャ
衛生陶器業界は、多品種、少量のカスタマイズ生産にますます移行しています。蛇口、シャワーヘッド、ハードウェアアクセサリなど、幅広い製品タイプがあるため、従来のロボット研磨ラインでは限界が明らかになりました。新製品を発売するには、熟練した技術者がポイントごとにプログラミングを教える必要があり、製品ごとに数時間かかります。製品ラインの変更は、治具の完全な分解と再取り付けを意味し、デバッグと校正に多大な生産時間が費やされるため、装置の使用率が継続的に低くなります。 Dingzhu Intelligent Manufacturing は、モジュール式プロセス設計と標準化された治具ソリューションを通じて、柔軟な生産におけるこれらの問題点に対処しました。
プログラミングでは、従来の完全に手動で最初から行うアプローチは廃止され、標準化されたプロセス モジュール データベースが採用されています。衛生陶器部品の一般的な加工特徴 (円弧、エッジ、溶接継ぎ目など) は個別にカプセル化されています。新しい製品をプログラミングするとき、ユーザーは対応するモジュールを呼び出して主要な寸法パラメータを調整するだけです。基本プログラムは、さまざまな砥粒サイズの研磨ベルト間で共有できます。たとえば、80# グリットの粗研削プログラムを直接コピーし、240# の精密研磨に適応するように研磨角度をわずかに調整することができます。これにより、プログラミング効率が向上します。70%以上。サーボ駆動の力制御システムと組み合わせることで、パラメータによって研磨圧力が調整されるため、現場での繰り返しの試研磨やデバッグが不要になります。
段取り替え効率の向上は、治具の革新にも依存します。 Dingzhu Intelligent Manufacturing は、すべての製品シリーズにわたって標準化された治具設計を推進しています。同じ製品カテゴリ内の複数の衛生陶器ワークピースは 1 セットの治具を共有するため、ほとんどの小ロット注文では治具の分解や再組み立ては必要ありません。高精度のロッキングクランプ設計により、機械的なクランプ誤差が減少し、クランプ位置の一貫性が大幅に向上します。同時に、生産ライン上のさまざまな研磨ユニット間のデータが相互接続され、ワンクリックでプロセスプログラムをコピーしてユニット間で呼び出すことができます。以前は半日かかっていた切り替えやデバッグ作業が数日で完了できるようになりました。数十分。
この実証済みの生産準備が整った柔軟な研磨ソリューションは、多くの衛生陶器工場が分散したカスタムオーダーに迅速に対応し、熟練技術者の非効率な手作業を削減し、設備全体の効率 (OEE) を効果的に向上させ、柔軟で高生産量の自動生産ラインを実現するのに役立ちました。
