De sanitairindustrie verschuift steeds meer naar maatwerkproductie in kleine batches met meerdere variëteiten. Met een breed scala aan producttypen – kranen, douchekoppen, hardwareaccessoires – hebben traditionele robotpolijstlijnen hun beperkingen blootgelegd. Voor het lanceren van een nieuw product zijn bekwame technici nodig die punt-voor-punt leerprogrammering uitvoeren, wat enkele uren per product in beslag neemt. Het veranderen van een productlijn betekent het volledig demonteren en opnieuw installeren van armaturen, en het debuggen en kalibreren nemen een grote hoeveelheid productietijd in beslag, wat resulteert in een aanhoudend laag apparatuurgebruik. Dingzhu Intelligent Manufacturing heeft deze pijnpunten in flexibele productie aangepakt door middel van modulair procesontwerp en gestandaardiseerde armatuuroplossingen.

Bij het programmeren is de traditionele, volledig handmatige, vanaf nul-aanpak verlaten ten gunste van een gestandaardiseerde procesmoduledatabase. Gemeenschappelijke verwerkingskenmerken van sanitaironderdelen – zoals bogen, randen en lasnaden – zijn individueel ingekapseld. Bij het programmeren van een nieuw product kunnen gebruikers eenvoudigweg de bijbehorende modules oproepen en de belangrijkste maatparameters aanpassen. Basisprogramma's kunnen worden gedeeld over verschillende korrelgroottes van schuurbanden; Zo kan het grofslijpprogramma voor korrel 80# direct worden gekopieerd en kan de polijsthoek enigszins worden aangepast om aan te passen aan fijn polijsten 240#. Dit verbetert de programmeerefficiëntie doorruim 70%. Gecombineerd met een servoaangedreven krachtcontrolesysteem wordt de polijstdruk aangepast via parameters, waardoor herhaaldelijk polijsten en debuggen op locatie wordt geëlimineerd.

Het verbeteren van de omschakelefficiëntie hangt ook af van armatuurinnovatie. Dingzhu Intelligent Manufacturing promoot gestandaardiseerd armatuurontwerp voor alle productseries. Meerdere sanitaire werkstukken binnen dezelfde productcategorie delen één set bevestigingsmiddelen, dus bij de meeste bestellingen in kleine batches is het niet nodig om de armatuur te demonteren of opnieuw te monteren. Een zeer nauwkeurig klemontwerp vermindert mechanische klemfouten en verbetert de consistentie van de klempositionering aanzienlijk. Tegelijkertijd worden de gegevens van de verschillende polijsteenheden op de productielijn met elkaar verbonden, waardoor procesprogramma's met één klik naar de verschillende eenheden kunnen worden gekopieerd en opgeroepen. Omschakel- en foutopsporingstaken die vroeger een halve dag in beslag namen, kunnen nu in slechts enkele dagen worden uitgevoerdtientallen minuten.

Deze beproefde, productieklare flexibele polijstoplossing heeft veel sanitairfabrieken geholpen snel te reageren op verspreide aangepaste bestellingen, de ineffectieve handarbeid van bekwame technici te verminderen, de algehele apparatuurefficiëntie (OEE) effectief te verhogen en flexibele, geautomatiseerde productielijnen met hoog rendement te realiseren.