مشکل در جابجایی بین انواع مختلف و زمان طولانی برنامه ریزی؟ برنامه نویسی مدولار + فیکسچر استاندارد
صنعت لوازم بهداشتی به طور فزاینده ای به سمت تولید سفارشی چند تنوعی و دسته کوچک در حال تغییر است. با طیف گسترده ای از انواع محصولات - شیر آب، سر دوش، لوازم جانبی سخت افزاری - خطوط سنتی پولیش ربات محدودیت های خود را آشکار کرده است. راه اندازی یک محصول جدید به تکنسین های ماهر نیاز دارد که برنامه نویسی را به صورت نقطه به نقطه انجام دهند و هر محصول چندین ساعت زمان می برد. تغییر خط تولید به معنای جداسازی کامل و نصب مجدد وسایل است و رفع اشکال و کالیبراسیون مقدار زیادی از زمان تولید را مصرف می کند و در نتیجه استفاده مداوم از تجهیزات کم است. Dingzhu Intelligent Manufacturing این نقاط دردناک را در تولید انعطاف پذیر از طریق طراحی فرآیند مدولار و راه حل های ثابت استاندارد شده برطرف کرده است.
در برنامه نویسی، رویکرد سنتی کاملاً دستی و از ابتدا به نفع پایگاه داده ماژول فرآیند استاندارد رها شده است. ویژگیهای رایج پردازش قطعات لوازم بهداشتی - مانند قوسها، لبهها و درزهای جوش - بهصورت جداگانه محصور میشوند. هنگام برنامه نویسی یک محصول جدید، کاربران به سادگی ماژول های مربوطه را فراخوانی می کنند و پارامترهای ابعادی کلیدی را تنظیم می کنند. برنامه های اساسی را می توان در اندازه های مختلف شن تسمه های ساینده به اشتراک گذاشت. به عنوان مثال، برنامه سنگ زنی خشن برای شن 80# را می توان مستقیما کپی کرد و زاویه پولیش را کمی تنظیم کرد تا با پرداخت 240# سازگار شود. این کارایی برنامه نویسی را بهبود می بخشدبیش از 70 درصد. در ترکیب با یک سیستم کنترل نیرو با نیروی سروو، فشار پولیش از طریق پارامترها تنظیم میشود و پولیش و رفع اشکال مکرر آزمایشی در محل را حذف میکند.
بهبود راندمان تغییر به نوآوری وسایل نیز بستگی دارد. Dingzhu Intelligent Manufacturing طراحی استاندارد ثابت را در تمامی سری محصولات ترویج می کند. چندین قطعه کار لوازم بهداشتی در یک رده محصول یک مجموعه واحد از وسایل را به اشتراک می گذارند، بنابراین اکثر سفارشات دسته کوچک نیازی به جداسازی یا مونتاژ مجدد یراق آلات ندارند. طراحی گیره قفلی با دقت بالا، خطاهای گیره مکانیکی را کاهش می دهد و ثبات موقعیت گیره را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. در همان زمان، دادهها در واحدهای مختلف پولیش در خط تولید به هم متصل میشوند و به برنامههای فرآیند امکان کپی و فراخوانی در واحدها با یک کلیک را میدهند. کارهای تغییر و اشکال زدایی که قبلاً نصف روز طول میکشید، اکنون میتوانند تنها در چند مورد تکمیل شوندده ها دقیقه.
این راه حل پولیش انعطاف پذیر ثابت شده و آماده تولید به بسیاری از کارخانه های لوازم بهداشتی کمک کرده است تا به سفارشات سفارشی پراکنده واکنش سریع نشان دهند، کار دستی ناکارآمد تکنسین های ماهر را کاهش دهند، کارایی کلی تجهیزات (OEE) را به طور موثر افزایش دهند و به خطوط تولید خودکار انعطاف پذیر و با بازده بالا دست یابند.